Токарный станок ТВ-6 технические характеристики 2

Токарный станок ТВ 4, 16, 7

Серия токарных агрегатов ТВ состоит из универсальных станков, которые во времена СССР широко использовались в образовательных политехнических учреждениях и школах. Это выносливое и неприхотливое в эксплуатации оборудование, которое можно встретить в эксплуатации и в наши дни.

Токарный станок ТВ-4

В данной статье представлены токарные станки серии ТВ-х, мы рассмотрим такие модели как ТВ-4 «Школьник», ТВ-6, ТВ-7 и ТВ-16. Будут изучены их технические характеристики, конструктивные особенности, а также приведены советы по особенностям эксплуатации и технического обслуживания агрегатов.

1 Конструкция токарных станков ТВ

Токарно-винторезные станки ТВ классифицируются как учебное оборудование. Данные агрегаты способны выполнять следующие виды технологических операций:

  • расточка и проточка;
  • подрезка торцов;
  • отрезка;
  • формирование метрической резьбы;
  • сверление, зенкование.

Схема конструкции токарного станка

Все станки ТВ имеют схожу компоновку, они состоят из таких основных узлов:

  1. Передняя и задняя тумбы (имеют П-образную форму), выполняющие функцию опорных поверхностей, на которых зафиксирована станина станка. Дополнительную механическую прочность тумбам придают продольные и поперечные ребра жесткости.
  2. Станина — на ней фиксируются все конструктивные элементы станка. Она имеет коробчатую форму и оснащена двумя направляющими, по переднему из которых перемещается каретка, по заднему — задняя бабка.
  3. Задняя бабка — закреплена на левой правой стороне станины, на ней фиксируются задние части длинных заготовок либо рабочий инструмент (сверла, развертки, зенкера).
  4. Электродвигатель и коробка подач, передающая вращение шпинделя к ходовому валу станка. На станки серии ТВ устанавливается клиноременная коробка.
  5. Передняя бабка — является главным рабочем органом станка, в котором размещен шпиндель и крепежный узел, фиксирующий обрабатываемая деталь и передающий на нее вращение привода.
  6. Суппорт, резец и резцедержатель — механизмы, посредством которых выполняется обработка закрепленной в бабках заготовки. Суппорт является механизмом перемещения резца в заданное положение.

Электросхема агрегатов ТВ предельно простая. Агрегаты оснащены следующим оборудованием — электродвигатель асинхронного типа (работает от трехфазного тока), магнитные пускатель, предохранители и электрощит, на который выведены включатель мотора и кнопки управления освещением рабочей зоны.

Наличие магнитного пускателя выделяло станки ТВ среди аналогов того времени. Пускатель представляет собой систему, предотвращающую включение станка после появления отсутствующей электроэнергии, что значительно повышает безопасность эксплуатации оборудования.
к меню ↑

1.1 Токарный станок ТВ-4 — опыт эксплуатации (видео)


к меню ↑

2 Обзор станков ТВ — отличия, технические характеристики

Первым серийно производившимся школьным токарным станком является модель ТВ-2. Данный агрегат имеет три подачи и способен нарезать три типа резьбы. ТВ-2 выполнялся в двух модификациях — крупногабаритной (с литой крышкой передней бабки) и компактной, с штампованной крышкой.

Технические характеристики ТВ-2:

  • высота центров — 100 мм;
  • диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
  • ход суппорта: продольный — 250, поперечный — 100 мм;
  • класса шпинделя — КМ2, диаметр отверстия — 15 мм.

Агрегат ТВ-2 комплектовался электроприводом мощностью 500 Вт с частотой вращения шпинделя 900 об/мин.

Более современной моделью являлся модернизированный токарно-винторезный станок ТВ-4, который имел идентичную компактной версии ТВ-2 конструкцию, но отличался в плане технических характеристик. Токарный станок ТВ-4 производится и в наше время, поставками на рынок данной модели занимается завод промышленного оборудования «МАСГО» (г. Ростов).

Токарно-винторезный станок ТВ-4 — технические характеристики:

  • высота центров — 108 мм, расстояние между центрами — 350 мм;
  • диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
  • ход суппорта: продольный — 300, поперечный — 100 мм;
  • класса шпинделя — КМ2, диаметр отверстия — 16 мм.

ТВ-4 отличается от предшественника увеличенной до 600 Вт мощностью двигателя, максимальная частота вращения шпинделя в нем возросла до 1500 об/мин. Всего предусмотрено 6 фиксированных скоростей — на 710, 500, 375, 230, 160 и 120 об/мин.

Читайте также: технические характеристики, эксплуатация, наладка и ремонт токарно-винторезных станков 16К20.

Следующей модификацией, производство которой началось в 1970 году, являлся токарно-винторезный станок ТВ-6. Данный агрегат является практически полной копией ТВ-4 за исключением мелких деталей — удлиненных карболитовых ручек, и наличия электрощита на правой тумбе, тогда как в ТВ-4 электрощит отсутствовал, а переключатели и пускатели располагались в расположенном над мотором металлическом ящике. Технические характеристики в ТВ-6 потерпели минимальные изменения — мощность привода увеличилась до 1.1 кВт, а частота вращения шпинделя снизилась до 1410 об/мин.

Читайте также:  Как в автошколе перейти на автомат с механики

Токарный станок ТВ-7 имеет серьезные отличия от 6-ой версии токарного агрегата. В нем убрали 2 рукоятки на передней бабке — переключать скорости необходимо посредством изменения положения ремня, и расширили функциональность устройства, станок получил возможность делать 6 типов резьбы и обзавелся тремя дополнительными шагами подачи.

  • высота центров — 120 мм, расстояние между центрами — 330 мм;
  • диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
  • ход суппорта: продольный — 300, поперечный — 110 мм;
  • класса шпинделя — КМ3, диаметр отверстия — 18 мм;
  • подачи: 0.1, 0.12, 0.16, 0.2, 0.24, 0.32.

Мощность привода осталась неизменной — 1.1 Вт, однако обороты уменьшились до 920 об/мин. На сегодняшний день выпускается усовершенствованная модификация — станок ТВ 7М, с частотой вращения в 1410 об/мин.

Наиболее распространенной версией оборудования серии ТВ был токарно-винторезный станок ТВ16, являющийся компанией чехословацкого агрегата TOS MN-80. Единственным отличием между ними были посадочные гнезда в резцедержателе — в оригинале предусмотрены квадратные отверстия, а в отечественном аналоге стандартные пазы.

Токарный станок ТВ-16 имеет следующие характеристики:

  • высота центров — 90 мм, расстояние между центрами — 330 мм;
  • диаметр обработки над суппортом — 160 мм;
  • ход суппорта: продольный — 260, поперечный — 100 мм;
  • класса шпинделя — КМ3, диаметр отверстия — 18 мм;
  • подачи: от 0.01 до 0.5 (19 позиций).

На сегодняшний день данная модель не производится, в продаже можно найти бывшие в эксплуатации агрегаты стоимостью 30-40 тыс. рублей, либо подобрать новые станки, подходящие по характеристикам.
к меню ↑

2.1 Отзывы о продукции

Предлагаем вашему вниманию отзывы о токарных станках серии ТВ от их владельцев, делящихся опытом эксплуатации данного оборудования.

В. Д. Зиновьев, 50 лет:

В гараже установлен станок ТВ-16, изготовленный в 75 году. Конечно, в сравнении с современными агрегатами производительность и удобство работы хуже, однако выносливость, ремонтопригодность и дешевые запчасти удерживают меня от замены.

Н. В. Камышев, 39 лет:

Недавно удалось приобрести 40-летний ТВ-6. Покупкой доволен, много чего придется переделать и заменить, однако прослужит после ремонта данный агрегат еще не один десяток лет, в отличие от современного китайского ширпотреба. Рекомендую.

Обзор учебного токарного станка ТВ-6

В 1980-х годах ушедшего столетия начал производиться токарный станок ТВ-6 станкостроительным предприятием КомТех-Плюс в Ростове. Модель пришла на замену устаревшего агрегата ТВ-4 и используется для обучения молодых специалистов в условиях учебных заведений, а поэтому не отличается завышенными характеристиками и позволяет выполнять базовые токарные работы по холодной обработке резанием, среди которых: высверливание отверстий, подрезка торцов, обработка цилиндров и конусов, нарезка метрической резьбы, отрезка.

  1. Технические характеристики токарного станка ТВ-6
  2. Передняя и задняя бабки
  3. Коробка подач и гитара сменных шестерней
  4. Устройство фартука
  5. Конструкция суппорта

Технические характеристики токарного станка ТВ-6

Установка отличается небольшим размером, благодаря чему он идеально подходит для размещения в учебных мастерских. Его вес – 300 кг, а габариты составляют 144х47х11 см. Устройство позволяет производить обработку заготовок с максимальным диаметром:

  1. Над рабочей основой – 200 мм.
  2. Над резцедержателем – 80 мм.

Длина болванки, которая допустима для работы на устройстве, равняется 350 мм в максимальном значении, в то время, как длина обработки в максимальном значении составляет 300 мм. Согласно паспорту, оборудование обладает и другими основными характеристиками:

  • высота центров – 10,8 см;
  • расстояние между центрами – 35 см;
  • передвижение резцедержателя на деление лимба: осевое – 0,5 мм, перпендикулярное – 0,025 мм;
  • передвижение резцедержателя на оборот лимба: осевое – 3 см, перпендикулярное – 2 мм;
  • количество резьб – 3 метрических;
  • угол поворота резцовой каретки – 45°;
  • скорость вращения – 130-170 об/мин;
  • скорость вращения в обратном направлении – до 700 об/мин;
  • сечение прутка – 12 мм;
  • общее количество рабочих ступеней – 6;
  • конус Морзе – №3;
  • механизм блокировки рукоятей – отсутствует;
  • устройство остановки главного вала – отсутствует;
  • Мощность главного двигателя – 1,1 кВт.

Передняя и задняя бабки

В конструкции рассматриваемой модели передний узел представляет из себя шестиступенчатую коробку скоростей и поддерживает обрабатываемую болванку, передавая ей вращательный элемент. Передний узел устанавливается горизонтально по линии центров посредством пары фиксационных винтов. В конструкции вала переднего узла имеются два упорных подшипника и один радиальный, на которых он установлен.

Читайте также:  Куда заливать тормозную жидкость

На вал коробки скоростей от электрического двигателя передается вращательный элемент посредством ременной передачи. В коробке скоростей вращательный элемент передается на вал со статичными зубчатыми колесами и блоком зубчатых колес через вал и зафиксированную шестерню. Блок-шестерня задействуется только при реверсной подаче.

Болванка, которая укрепляется в трехкулачковом патроне или планшайбе, вращается под воздействием главного вала. Если болванка обрабатывается в центрах, то в главный вал монтируется неподвижный центр.

Направление резцедержателя изменяется благодаря специальному устройству, которое установлено в коробке скоростей. Данная операция осуществляется при помощи рукояти, которая перемещает шестерню в правое или левое положение.

Прямое вращение осуществляется, если шестерня находится в левом положении и задействуется блок зубчатых колес. Обратное вращение осуществляется, если шестерня находится в правом положении и задействуется паразитное зубчатое колесо.

Задний узел имеет следующие конструктивные элементы;

  1. Основа.
  2. Корпус.
  3. Фиксационные винты.
  4. Пиноль.
  5. Винт-шпонка.
  6. Маховик, управляющий перемещениями пиноли.
  7. Рукояти, фиксирующие положение пиноли и заднего узла.

Коробка подач и гитара сменных шестерней

Гитара сменных зубчатых колес (или передаточный механизм) выполняет функцию передачи элемента вращения от главного вала к коробке подач. Гитара состоит из кронштейна, на котором установлены зубчатые колеса. Гитара характеризуется передаточным отношением i = 24/60 * 40/64 = ¼, которое является постоянным для данной модели, поскольку сменные зубчатые колеса не включены в комплектацию оборудования.

Коробка подач, которая приводится в действие через гитару сменных зубчатых колес, имеет следующие составляющие:

  • два вала;
  • пять зубчатых колес, имеющих различные параметры;
  • блок-шестерня;
  • ходовой валик;
  • муфта;
  • круглая гайка;
  • рукоять переключения;
  • сливная пробка.

На лицевой стороне коробки расположена рукоять, положение которой определяет параметры резьбы. При повороте рукояти в одно из трех позиций блок-шестерня перемещается по шлицам и зацепляется с другими шестернями.

Другая рукоять, расположенная на панели коробки, осуществляет запуск ходового валика и винта. Учебная модель имеет систему безопасности, которая присуща промышленному оборудованию, не позволяющую осуществлять одновременный запуск ходового валика и винта.

Посредством специальных фитилей масло подается из специального корыта, благодаря чему обеспечивается смазка всех элементов коробки подач.

Устройство фартука

Фартук служит для осевой подачи резцедержателя от ходового винта и валика механическим способом и осевой подачи, осуществляющейся вручную. Вращение маховика, расположенного на вал-шестерне и зацепляющегося с зубчатым колесом, которое расположено на валике реечного зубчатого колеса, осуществляет ручную подачу. Реечная шестерня сцепляется с зубчатой рейкой, которая жестко зафиксирована на станине.

Червяк, который соединен скользящей шпонкой с валиком, отвечает за механическую подачу. Червяк заставляет вращаться червячную шестеренку, откуда элемент вращения передается на реечное зубчатое колесо через кулачковую муфту и шестерни.

Поворотом рукояти производится запуск кулачковой муфты и, следовательно, механической подачи. Другая рукоять, которая соединяет маточную гайку и ходовой винт, при повороте вниз осуществляет механическую подачу.

Конструктивными особенностями узла предусмотрена система безопасности, которая предотвращает запуск механической подачи и маточной гайки одновременно.

Важные элементы фартука:

  1. Четыре зубчатых колеса (червячные и реечные).
  2. Рукояти управления.
  3. Маховик.
  4. Маточная гайка.
  5. Ходовой валик осевой подачи резцедержателя.
  6. Вал.

Конструкция суппорта

Суппорт отвечает за установку резцов и их перемещение в процессе работы агрегата и состоит из четырех кареток:

  • каретка 1 осуществляет передвижение по направляющим основы агрегата в осевом направлении;
  • каретка 2 располагается на первой каретке и перемещается по ее направляющим в перпендикулярном направлении;
  • каретка 3 установлена на второй каретке и является поворотной;
  • каретка 4 с расположенным на ней приспособлением для установки резцов передвигается по направляющим третьей каретки в осевом направлении.

Посредством рукояти и болта на четвертой каретке устанавливается механизм фиксации резцов, который отжимается вверх при отворачивании рукояти. Положение механизма устанавливается опорным штифтом. Конструкция резцедержателя позволяет одновременно устанавливать до 4 резцов, которые крепятся болтами.

Видео: токарный станок ТВ-6.

Характеристики и описание учебного станка ТВ-6

Устройство ТВ-6 представляет собой учебный универсальный токарно-винторезный станок.

Он предназначен для проведения любых операций по токарной обработке. Предполагает политехническое обучение и холодную обработку металла.

Назначение и область применения

Новая модель станка, заменила ТВ-4, более устаревший агрегат. Даже при упрощенной конструкции, станок ТВ-6 имеет все необходимые составные элементы обычных винторезных устройств.

Наделен 6-ю скоростным шпинделем, 4-мя скоростями подач в суппорт, предполагает нарезание метрической резьбы без необходимости переставлять шестерни в гитаре.

Читайте также:  Блоки увеличения мощности автомобиля реально работающие устройства или обман

ТВ-6 подходит для следящих видов работ:

  • Проточка и расточка поверхности цилиндрического и конического типа.
  • Подрезка торцов.
  • Отрезка.
  • Нарезка резьбы метрического типа.
  • Сверление.

Технические характеристики токарно-винторезного станка

Конструктивные элементы

Агрегат имеет классическую компоновку, свойственную данному типу оборудования. К основным элементам можно причислить:

  • Переднюю и заднюю бабку.
  • Коробку подач.
  • Несущую станину.
  • Сменную гитару.
  • С защитным кожухом и экраном.
  • Устройство, регулирующее подачу смазывающих веществ.
  • Наличие фартука.

Каждый элемент расположен на своем обычном месте, определенные части можно заменять и сменять при обслуживании.

Схема органов управления

Схема органов управления, имеет:

  1. Рукоятку, устанавливающую частоту вращения шпиндельного узла.
  2. Еще одна рукоятку, устанавливающую частоту вращения шпиндельного узла.
  3. Рукоятку, устанавливающую нарезку резьбы (правую и левую) и изменяющую направление подачи.
  4. Рукоятку, устанавливающую величину подачи и шага резьбы.
  5. Рукоятку, переключающую ходовой валик.
  6. Реверсивную кнопку, включающую и останавливающую станок.
  7. Рычаг, ограждающий патрон.
  8. Наличие защитного экрана.
  9. Рукоятку закрепляющую резцовую головку.
  10. Источник света для освещения рабочего места.
  11. Рукоятку, вручную перемещающую поперечные салазки.
  12. Рукоятку, перемещающую верхние (резцовые) салазки.
  13. Рукоятку, закрепляющую пиноль.
  14. Рукоятку, закрепляющую заднюю бабку по направлению к станине.
  15. Маховики, перемещающие пиноль.
  16. Кнопку, включающую и выключающую реечную шестерню.
  17. Маховики, вручную перемещающие продольную каретку.
  18. Рукоятку, регулирующую гайки в ходовом винте.
  19. Рукоятку, включающую предельную механическую передачу.
  20. Ограждающий щиток перед ходовым винтом и валом.
  21. Наличие трансформатора ОСЗР-0,063–83УХЛ3.

Станок предполагает базовую комплектацию, подробно рассмотренную ниже.

Тумба

Предусматривается наличие передней и задней тумбы.

Первая имеет П-образную форму и ребра жесткости, в нижних и верхних частях устройства.

Передняя тумба имеет реверсивную кнопку на корпусе, отвечающую за включение и выключение электродвигателей.

В задней тумбе обусловлено наличие приводного электродвигателя. Она также имеет П-образную форму, внутри электрооборудование с щитком.

Коробка подач и гитара сменных шестерней

Не менее важный элемент агрегата, коробка подач и гитара, их ключевые особенности рассмотрены далее:

  1. Гитару сменных шестерней используют для изменения параметров резьбы.
  2. Коробку подач приводит в действие коробка скоростей, используя шестерни в передаточном механизме, в её составе:
  • два вала;
  • пять шестерен, имеющих разные параметры;
  • ходовой валик;
  • муфту;
  • круглые гайки;
  • рукоятку переключений;
  • сливную пробку.

`

Рукоятки на корпусе коробки подач определяют параметр нарезки заготовок. Другой рычаг, включает ходовой валик агрегата.

Передняя и задняя бабки

Главным элементом любого станка является передняя и задняя бабки. А главные их особенности и предназначение перечислены далее:

  1. Предназначение передней бабки заключается в расположении шпиндельного узла с коробкой скоростей.
  2. Заднюю бабку использую для того, чтобы закрепить центры, они применяются для поддержания торцевых поверхностей крупных изделий. Благодаря использованию центра, возможно значительно увеличить точность работы.

Также посредством передней бабки, обеспечивается доступ в коробку передач и гитару, что позволяет настроить параметр нарезки.

Устройство фартука

Фартук является частью устройства, располагающей салазки, которые отвечают за плавное перемещение суппорта. Изготавливается он из стали.

Устройства фартука состоит из:

  • маховичка;
  • реечной шестерни;
  • вала;
  • червячной шестерни;
  • маточной гайки;
  • ходового валика.

Конструкция суппорта

Суппорт крепит режущие инструменты для удобства обработки и перемещает его в процессе работы с металлом. Четыре каретки основывают конструкцию суппорта.

В четвертой каретке, резцедержатель фиксируют рабочие инструменты. Она перемещается по направлению к третей каретке, но только продольно.

Поворотная каретка №3, закрепляется на вторую каретку, последняя, в свою очередь, прикрепляется к первой, двигающейся поперечно.

У суппорта свои характеристики:

  1. Он надежно фиксирует режущий инструмент.
  2. Располагается в определенном положении по отношению заготовки.
  3. Может перемещаться по продольному и поперечному направлению.

Суппорт значительно расширяет функциональность станка.

Электрическая схема

Особенности использования

Даже при том, что устройство тв-6 считается учебным, при работе на нем можно получить высокую точность и работать со сложными токарными операциями. Приводной механизм агрегата использует клиноременную передачу, поэтому требуется регулярная проверка натяжения ремня.

При такой несложной профилактической мере используется максимум мощности электродвигателя и обеспечивается продление срока службы работы. При ослаблении натяжения, легко отрегулировать ремни, ослабив гайки и выставив необходимый уровень натяжения.

Еще одна распространённая неисправность устройства, это вибрации при вращении шпиндельного узла, из-за ослабления винтового соединения. В такой ситуации требуется более квалифицированный ремонт, при возможном выходе из строя подшипников.

При выявлении зазоров в шпинделе, необходима шлифовка торцов. Но только в случае незначительных зазоров с радиальным и осевым характером.

Кинематическая схема

Преимущества и недостатки

  1. Небольшой размер.
  2. Низкое электропотребление.
  3. Отсутствие сложного технического обслуживания.
  4. Простота использования.
  5. Точность работы.
  6. Универсальность.

Минусы станков модельного ряда тв-6:

  1. Ограниченный функционал из-за основного предназначения устройства.
  2. Упрощенная конструкция.
Ссылка на основную публикацию
Тойота Хайлюкс, технические характеристики и размеры
Новый Тойота Хайлюкс 2018-2019 фотографии, характеристики, цены и комплектация Toyota Hilux 8 (реста Восьмое поколение японского пикапа дебютировало весной 2015...
Титан vs Раптор — какое защитное покрытие лучше
Что лучше «Титан» или «Раптор» АвтоЖидкость Среди нестандартных лакокрасочных покрытий «Титан» и «Раптор» по популярности занимают первые места, хотя на...
ТО Ниссан Х Трейл основные моменты и этапы
Регламент ТО Ниссан X Трейл т31 Известно, что любой автомобиль является источником повышенной опасности. Регулярное прохождение технического осмотра – не...
Тойота Хайс технические характеристики, двигатель дизель и бензин, цена, устройство, отзывы, видео
Лучшие АКПП и двигатели для Toyota HiAce, характеристики, бензиновые, дизельные ДВС Toyota HiAce – это японский автомобиль коммерческого класса от...
Adblock detector