Тиски своими руками как сделать самодельные станочные слесарные тиски в домашних условиях

Как сделать тиски своими руками для столярных и слесарных работ

  • Материалы для слесарных тисков
  • Гайки для механизма передвижения
  • Основание и механизм передвижения
  • Механизм передвижения
  • Слесарные тиски из профтрубы
  • Порядок изготовления
  • Столярные тиски для верстака своими руками
  • Специализированные зажимные приспособления
  • Угловые
  • Тиски для сверлильного станка
  • Тиски для вязания рыболовных мушек

Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но в домашних условиях крайне необходим.

Самый простой и дешевый вариант, сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления различных видов тисков.

Материалы для слесарных тисков

  1. Швеллер № 8П – 1 м.
  2. Уголка № 4,0 – 1 м.
  3. Шпилька М16 – 1 шт.
  4. Гайки М16 – 6 шт.
  5. Повороты для труб Ø40 мм.
  6. Металлический лист 240х160х6
  7. Полоса для губок 160х40х5, но губки лучше сделать толще, например, 8-10 мм.

Приступаем к изготовлению деталей:

  1. Отрезаем кусок швеллера длиной 300 мм.
  2. Два уголка длиной 160 мм.
  3. Из листа толщиной 6 мм. вырезаем основание 160х160
  4. Оставшаяся часть листа уйдет на верхнюю крышку

Гайки для механизма передвижения

Для изготовления механизма передвижения нужно две гайки сварить между собой. Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы между ними был небольшой зазор 0,2-0,5 мм.

Если гайки прижать плотно друг к другу, винт при работе будет зажимать. Обвариваем гайки по кругу. На этом этапе потребуется две штуки.

Основание и механизм передвижения

Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.

Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм.

Основание в сборе

Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.

Механизм передвижения

После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.

Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.

Посмотрите на фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа вовнутрь на 5 – 6 мм.

Укладка скоб степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.

Выставляем гайки по разметке

Механизм перемещения внутри тисков

После установки гаек можно ставить крышку. Должен получиться корпус как на фото.

На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.

Далее с одной из сторон швеллера, внахлест, привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место сверления отверстия под ответную гайку. А так же, варим повороты на основание. Должно получиться как на фото.

В сборе корпус и механизм перемещения

Следующим этапом привариваем оставшиеся повороты из труб на ответную часть тисков, вырезаем и крепим губки. Собственно все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.

Шпилька механизмаа перемещения

Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.

Заключительный этап, покраска. Изделие готово.

Слесарные тиски из профтрубы

Для того чтобы самостоятельно сделать надежный верстачный инструмент, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:

  1. Несколько отрезков профтрубы разного размера.
  2. Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
  3. Гайки двойной высоты.

Чертеж тисков для верстака представлен на иллюстрации. Это универсальный вариант, возможны изменения в конструкции, в зависимости от ваших задач.

Порядок изготовления

  1. На трубу большего диаметра (корпус) снизу привариваются опоры.
  2. С тыльной стороны наваривается задняя стенка (фланец) из стали 3-5 мм.
  3. По центру сверлится отверстие, и приваривается ходовая гайка.
  4. Сверху, напротив передней опоры приваривается задняя губка.
  5. На торец внутренней подвижной трубы наваривается передний фланец, из стали 3-5 мм.
  6. В него вставляется шпилька с приваренными стопорными гайками. С обеих сторон фланца необходимо надеть упорные шайбы.
  7. На передний конец шпильки приваривается проушина, для воротка. Сверху на подвижную трубу крепится передняя губка.

Для надежности на губки можно прикрутить пластины металла из закаленной стали, например – держаки от токарных резцов, с насечками, выполненными напильником.

Самодельные слесарные тиски из профильной трубы

Столярные тиски для верстака своими руками

Для обработки деревянных изделий нужен надежный зажим. Существует заводской вариант тисков, интегрированных в столярный верстак.

Такое приспособление несложно изготовить самостоятельно. Взглянем на типовой чертеж:

Чертеж столярных тисков

  1. Губки изготавливаются из мягкого пластичного дерева, например – сосны. Слишком твердый материал будет оставлять следы на заготовках.
  2. Неподвижная часть крепится к верстаку.
  3. Изнутри на нее монтируется мебельная упорная гайка для червячного механизма.
  4. По бокам от воротка необходимо закрепить направляющие штанги, для параллельности движения.
  5. Подвижная губка оснащается упорным приспособлением для рукоятки – например, фторопластовой шайбой.
  6. Шпилька-вороток жестко крепится к рукоятке.
Читайте также:  Отзывы владельцев о надежности DSG-7 DQ200 за 2018 год – Akpp Wiki

Губки изготовлены из нескольких слоев фанеры

Поскольку это ваш персональный инструмент, он будет выглядеть так, как вам нужно для работы. Рассматриваемый инструмент можно изготовить «на скорую руку» из струбцин:

Для грубой обработки заготовок пригодится зажимная насадка на ножку верстака. Конструкция выглядит примитивно, но со своей задачей справляется.

Простой вариант тисков из доски и деревянных брусков

Специализированные зажимные приспособления

Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:

Угловые

Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.

Промышленные угловые тиски

Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.

Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки.

При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.

При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.

Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.

Самодельные угловые тиски из уголка

Тиски для сверлильного станка

Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно сверлильные станки оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.

Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ устроит приспособление из дерева.

Для изготовления понадобятся:

  • лист фанеры 10-12 мм;
  • две гладкие шпильки для направляющих;
  • шпилька с резьбой для воротка;
  • мебельная упорная гайка;
  • шурупы, гвозди, клей ПВА;

Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.

Берем лист фанеры

Далее склеиваем сэндвич для изготовления губок и упорной планки.

Струбцин можно взять меньше чем на фото, если для прижима использовать квадратную трубу 40х20

Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.

Примеряем заготовки на станине.

Заготовки согласно чертежа

В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.

Разметка и сверление брусков

Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.

Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:

Общий вид готовых тисков из фанеры

Тиски для вязания рыболовных мушек

Приспособление для вязания популярной рыболовной приманки представляет собой механизм вращения, с закрепленными под определенным углом тисками для крючка.

Общий вид тисков для рыбаков

Крутящийся механизм можно изготовить из чего угодно, а вот к тискам следует подойти с особой тщательностью. Губки должны быть прочными, иначе невозможно будет удержать стальной крючок.

Рыболовный крючок зажат в тисках

Секрет прост – самодельные тиски для мушек можно изготовить из двух быстрорежущих резцов для токарного станка. Сначала металл «отпускают», затем после обработки снова закаливают.

В заключении видео про самодельные тиски сделанные из того, что было в гараже. Вполне под силу каждому

Тиски своими руками: изготовление разных вариантов

Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.

Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).

Основные элементы тисков для домашней мастерской

Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.

Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.

Тиски слесарные своими руками

Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

Материалы и инструменты

Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

Читайте также:  Cмазка для крестовин карданного вала

Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

Чертежи

После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

Вариант чертежа слесарных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Инструкция по изготовлению

Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.

Тиски своими руками для сверлильного станка

Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.

Чертежи

Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.

Инструкция по изготовлению

Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.

Тиски для сверлильного станка
ФОТО: usamodelkina.ru

Столярные тиски для верстака

Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.

Материалы и инструменты

В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.

Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.

Чертежи

Конструкция видна из фотографии.

Деревянные тиски для верстака
ФОТО: youtube.com

Инструкция по изготовлению

Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.

Как изготовить тиски в домашних условиях.

Струбцина, сделанная самостоятельно прослужит намного дольше и будет дешевле той, что была изготовлена на производстве или куплена в магазине. Если говорить о тисках П-образной формы, то они могут не могут эксплуатироваться долго. Чаще всего ими можно пользоваться до того момента, пока движимая головка не покинет своего начального положения, одновременно с этим начнет колебаться, а потом и совсем покинет движимую губку. Таким инструментом допускается пользоваться, но при этом регулярно будет появляться дискомфорт во время работы, выраженный потребностью постоянно держать шарниры в процессе монтажа прижима. От таких тисков не стоит моментально отказываться, он еще может послужить мастеру.

Тиски — это инструмент, который нужен для фиксации деталей при разных видах обработки.

Если мастер хочет купить струбцину для собственного верстака, то ее цена может неприятно удивить. Наборы, требующие доработки, предполагают трату времени и стоит могут гораздо дороже. Помимо этого, нужно будет купить или применять собственное дерево. Но для профессионала существует выход, который заключается в применении деталей старых тисков. Используя данный материал, возможно сделать инструмент, одновременно не потратив на него ни рубля. В процессе изготовления возможно применять инструментарий, который есть дома, что сделает его намного дешевле.

Подготовительные работы

Для выполнения работ нужно будет приготовить определенные материалы и инструментарий:

  1. угловая шлифовальная машина;
  2. круговая пилка;
  3. молоток;
  4. дрель с долотом;
  5. изношенные тиски;
  6. зубило;
  7. шурупы, диаметром восемь сантиметров;
  8. клей для столярных работ;
  9. болт и шайбы размером пятнадцать сантиметров;
  10. дюбель величиной два с половиной сантиметра.

Для изготовление тисков самостоятельно понадобится П-образная струбцина.

Как изготовить тиски из старых элементов

Прежде чем начинать работы требуется выкрутить движимую губку из тисков. Если нет шарниров, то от данной детали избавиться просто. Но, если было принято мастером решение о том, что новый инструмент будет делаться из старых деталей, то лучше всего ее срезать. Затем нужно взять ножовку по металлу. Ее можно заменить болгаркой, которая может достаточно быстро крутить круг. При помощи любого из данных инструментов возможно убрать муфту от платформы, выполнить разрез необходимо перед поворотом. Одновременно с этим надо сохранить часть корпуса. Множество моделей тисков изготавливают способом отлива, поэтому они легко режутся при помощи пилки по металлу.

Понадобится пила по металлу для удаление муфты от основания струбцины.

При отливе обычно им придается форма буквы Т или I. Это показывает на потребность отрезания некоторой составляющей материала, одновременно с этим нужно оставить участок, в котором просверливается пара отверстий для крепежных элементов. При обрезке необходимо сохранить клин из металла (небольшой величины) возле муфты. Это даст возможность смонтировать его в сделанное отверстие и не с провоцирует нежелательное колебание при кручении.

Разметка досок и выполнение отверстий

Чтобы выполнить данные работы требуется приготовить брус, размером 5х15 сантиметров. Данные габариты должны полностью подходить высоте рабочего стола. Он будет служить платформой для монтажа. Полученную конструкцию надо будет закрепить на ножке. Требуется приготовить еще один брус, идентичного размера. Его длина должна быть не более шестидесяти сантиметров. Его используют, как деревянный прижим. Установку выполняют на высоте более десяти сантиметров над поверхностью рабочей плоскости. Кроме этого, надо приготовить пару брусков габаритами 5х15х9 сантиметров, они будут служить лицевой поверхностью новоиспеченных тисков. Затем нужно выявить, где необходимо расположить винт. В этом примере он монтируется в тридцати сантиметрах от верхней поверхности прижимной доски. Основной замысел заключается в том, что при более высоком нахождении винта прижим будет давить сильнее, но если его закрепить ниже, то разброс будет более большим.

Профессионалы советуют соединить бруски так, чтобы прижимная доска была на расстоянии десяти сантиметров. Затем нужно высверлить нестандартное отверстие в полсантиметра там, где предположительно будет находиться винт. Это станет местом его последующей установки и даст возможность произвести контроль того, что отверстия совпадают. Как только мастер удостоверился в этом, в платформу для фиксации нужно сделать отверстие для монтажа муфты на боку, которую впоследствии закрепят к поверхности стола. На данном этапе можно высверлить отверстие подальше, учитывая размер винта. Потом муфту надо забить в отверстие. При помощи клина возможно подогнать ее вплотную, тогда присутствие хвостовика будет гарантом хорошего соединения. Потребуется канал для винта, его надо провести сквозь прижимную доску. Мастер может сделать несколько отверстий, которые будут расположены последовательно. Затем, от излишек материала возможно избавиться при помощи молотка и зубила. Выполненный канал должен быть четыре сантиметра в длину, а его ширина должна равняться величине винта. Следующим этапом будет крепление лицевой поверхности к прижиму и фиксация на высоте, которая больше сантиметра плоскости стола и верхней кромки установленной плиты.

Как сделать крепеж из шарниров

Из платформы прижимной доски нужно выкроить пару блоков, каждый величиной 4х9 сантиметров. Сквозь незадействованную часть доска необходимо сделать отверстие в два с половиной сантиметра от края, его размеры должны быть идентичны величине пятнадцатисантиметрового болта. Это будет областью крепления шарнира. Теперь возможно выполнить и вспомогательные тиски опорными блоками.

Для создания крепления тисков используется шарнир.

Их величина должна быть десять сантиметров, только после этого возможно начинать делать отверстия габаритами в пятнадцать сантиметров. Его требуется выполнить также, как и болт, в пять сантиметров от верха. Использовать можно округлый надфиль, дающий возможность сделать отверстие длиннее до величины в два с половиной сантиметра. Как будут сделаны оба канала, допускается монтировать блоки в базу для монтажа. При фиксации надо использовать клей для столярных работ. Теперь возможно закрутить несильно болт, не нужно затягивать его до упора. Узлу нужно создать свободное движение в пазах блока. Прекрасно выполнит эту задачу контргайка. Чтобы она не ослаблялась, нужно использовать еще одну, соединив крепеж одновременно.

Процедура монтажа тисков

Винту требуется изготовить прокладку. Применять возможно дисковую пилку, которая способна вырезать круг, размером пять сантиметров, из бруса величиной 5х10 сантиметров затем посередине делают отверстие, чтобы его размер равнялся величине винта. Пространство, которое осталось между прокладками, можно обработать малым объемом масла, что даст возможность затянуть тиски постепенно. Как только прижимной механизм будет подготовлен, надо зафиксировать его к ножке верстака.

Схема сборки тисков из струбцины.

Для этого можно использовать шурупы, размером семь сантиметров, расположив их на расстоянии пятнадцать сантиметров друг от друга. Прокладки можно смонтировать на винт и закрепить их. Последний этап работ спровоцирует потребность в установке подпорок.

Как изготовить колышки

Колья можно сделать из дюбелей, размером в два с половиной сантиметра, низ которых будет обточен до полутора сантиметров, после необходимо их зашлифовать. В рабочей поверхности стола надо сделать несколько отверстий в полтора сантиметров каждое, расположив их на расстоянии десяти сантиметров друг от друга. Можно просверлить по одному отверстию между кольями. Данные прием можно назвать наиболее результативным. Такие отверстия подойдут для моделей с необычной формой. Выполнение вышеуказанных действий даст возможность изготовить струбцину из дерева, которую возможно применять в любом месте. В этом варианте были изготовлены тиски и по ширине стола, одновременно был получен разбег не больше метра. Однако струбцина будет функционировать по идентичной схеме, если установить ее и по длине. Это дает возможность при возникновении потребности зажать и более большие по величине объекты. Скобами могут служить колья, применяемые для зажимных деталей. Можно выполнить монтаж бруса, который будет служить границей. Мастер может сделать необычный забор, если пожелает смонтировать дюбели в бруске с размерами 5х10 сантиметров. В результате версий может быть великое множество.

Автор статьи

Попов Евгений Семёнович. Инженер-строитель, главный инженер.

Выпускник ННГАСУ, опыт в строительной свере более 15-и лет.

Ссылка на основную публикацию
Техническое обслуживание Volvo XC70 – цены на слесарные работы Вольво ХС70
Ремонт двигателей Volvo XC70 (Вольво ХС70) в МСК Капитальный, диагностика, обслуживание, цены, стои Бесплатная проверка по 54 параметрам Гарантия 1...
Технические характеристики renault fluence — размеры кузова, клиренс, расход топлива Ремонт авто —
Рено Меган 3 (2015) - фото, цена, характеристики Renault Megane 3 хэтчбек, купе, универсал (2014-201 На российском рынке только самые...
Технические характеристики Renault Sandero 2 — двигатели, расход топлива, клиренс, размеры
Технические характеристики Renault Sandero 2 - двигатели, расход топлива, клиренс, размеры Обзор Комплектации и цены Характеристики Шины и диски Хэтчбек...
Техническое обслуживание автомобиля; что в него входит; Автоновости и советы автолюбителям
Техобслуживание автомобиля Что такое ТО, что оно в себя включает и какова периодичность проведения проверок автомобиля? Главная и первая задача...
Adblock detector