Сварка листового полипропилена феном, экструдером

Сварка полипропилена листового аппарат, температура

Сварка полипропилена – это самая востребованная сборочная технология, эффективность которой объясняется термопластичной природой данного сорта конструкционных полимеров. Причем с помощью сварки можно соединять любые полипропиленовые детали: от труб до листового материала.

Темой нашей статьи станет именно последний вариант монтажа – сварка листов полипропилена. Причем на этой странице вы сможете ознакомиться не только с этапами технологического процесса. Эта информация будет дополнена описанием комплекта оборудования, необходимого для «сшивки» листового полимера.

  1. Полипропиленовый лист: обзор материала для заготовок
  2. Сварочное оборудование и присадочные материалы
  3. Сварка полипропилена листового: как это делается

Полипропиленовый лист: обзор материала для заготовок

Листовой полипропилен производится из гранул, путем экструзии (выдавливания) расплавленной массы полимера сквозь калибровочное отверстие (щель). С помощью подобной технологии можно получить листовой «прокат» любой ширины или длины.

Однако в продажу листовой полимер поступает в виде мерных отрезков шириной до 1,5 метров и длиной до 4 метров. Поверхность листа может быть матовой или глянцевой. В последнем случае лист покрывают особой пленкой.

Как и любое другое изделие из полипропилена, листовой материал является хорошим диэлектриком, обладает завидной гидрофобностью и достаточной стойкостью к истиранию и высокой химической стойкостью.

Поэтому полипропиленовые листы используют в качестве отделочного материала или в роли материала конструкционного. В последнем случае стыковку листов или листовых заготовок обеспечивает сварка полипропиленовая – особая технология формирования высокопрочных и герметичных соединений неразъемного типа. Причем в процессе сварки можно задействовать, как термомеханические, так и только термические технологии.

Сварочное оборудование и присадочные материалы

Для соединения полипропиленовых листов используют три сварочные технологии:

  • Полифузионный монтаж – аналог контактной сварки.
  • Монтаж с помощью экструдера.
  • Монтаж с помощью строительного фена (воздушного пистолета).

И каждый вариант реализации техпроцесса предполагает использование особого комплекта оборудования.

Так, полифузионный монтаж реализуется с помощью особого аппарата, нагревающего и сдавливающего торцы заготовок. Причем температура сварки в данном случае не превышает 270 градусов, а сживающее усилие не превышает нескольких килограмм на квадратный сантиметр. Однако с помощью полифузионного станка можно получить и торцевое, и угловое сопряжение, гарантирующее высокую прочность и герметичность.

Экструдер работает по схеме сварочного полуавтомата. То есть, в разогретую зону сварки подается присадочная проволока, которая плавится при той же температуре в 270 градусов Цельсия. После остывания разогретых кромок и расплавленной проволоки образуется шов, соединяющий заготовки.

В последнем случае аппарат для сварки полипропилена, по сути, отсутствует. Его заменяют строительным феном. С помощью этого инструмента можно прогреть до 270 градусов и проволоку, и стыкуемые кромки. То есть, «воздушный пистолет» используется по схеме «газовой» сварки, играя роль горелки.

Присадочные материалы используются только в паре с экструдером или строительным феном. В данном случае роль присадки играет полипропиленовая проволока диаметром от 1 до 6 миллиметров. Причем проволока может быть и круглой и треугольной (в сечении).

Сварка полипропилена листового: как это делается

Сам процесс сварки экструдером полипропиленовых листов выглядит следующим образом:

  • В самом начале нужно подготовить инструмент, присадочный материал и помещение. Инструмент подключается к розетке бытовой электросети, присадочная проволока вставляется в держак экструдера, а помещение очищается от строительной пыли.
  • Далее следует заняться подготовкой стыкуемых кромок. Для этого листы укладывают на сварочный стол или любую другую ровную поверхность, а их кромки зачищаются мелкозернистой наждачной бумагой. Ведь шершавая поверхность обладает лучшими адгезионными свойствами, чем абсолютно гладкий лист.
  • После подготовки кромок можно заняться свариванием, предварительно прогрев головку экструдера. Сам процесс похож на технологию сваривания плавким электродом. То есть, сварщик перемещает головку экструдера вдоль шва, заполняя стык расплавленным присадочным материалом. Подача проволоки в сварочную ванну регулируется автоматически или вручную.

Спустя 5-7 минут, от момента введения расплавленной проволоки в шов, сваренные листы можно использовать по назначению.

Технология полипропиленовой сварки своими руками: что это такое?

Для замены отслуживших свой срок металлических трубопроводов часто используются трубы из полипропилена, отличающиеся небольшим весом, простотой монтажа, продолжительным (до 50 лет) сроком эксплуатации. Работа по сборке пластиковых систем не сложна, но для ее успешного выполнения следует изучить особенности материала, просмотреть видео уроки, разобраться, полипропиленовая сварка что это такое, какие могут быть тонкости и нюансы процесса?

Читайте также:  Покраска штампованных дисков своими руками советы и рекомендации

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Сортамент ПП-труб обширен и по ГОСТ Р 52134-2003 включает в себя изделия диаметром от 10 до 1600 мм. Для создания домашних водопроводных и отопительных систем наиболее востребованы диаметры 20, 25, 32 и 40 мм.

Основным параметром при выборе трубы, определяющим возможность ее применения для конкретных целей, является величина номинального давления. Этот показатель обозначается двумя буквенными символами «PN» и двумя цифровыми:

  1. PN10. Система, смонтированная из такого типа ПП-труб, рассчитана на давление до 10 атмосфер при температуре потока до 45°С. Трубопровод может использоваться только для холодной водоподачи.
  2. PN16. Символы указывают на возможность применения трубы для холодных водопроводов при подаче воды температурой не выше 60°С под давлением до 16 атмосфер.
  3. PN20. Трубы с этой маркировкой рассчитаны на подачу воды, нагретой до 95°С, при давлении в системе до 20 атмосфер. Предназначены для организации горячего водоснабжения, но не подходят для отопления по причине деформирования в напорных отопительных системах.
  4. PN25. ПП-изделия способны выдержать давление до 25 атмосфер, предназначены для устройства напорных систем отопления. Трубы PN25, армированные фольгой из алюминия или капроновым волокном, отличаются прочностью и низкими теплопотерями.

Особенностью ПП-труб является высокая жесткость, потому в процессе сборки их изгиб невозможен. При прокладке коммуникаций необходимо применение различных фурнитурных элементов – фитингов:

  • для разветвления основного потока – тройников или крестовин;
  • для изменения направления магистрали – отводов;
  • для состыковки труб – муфт.

Достоинства

Свойства ПП-труб обуславливают популярность материала не только у крупных застройщиков, но и у владельцев загородных домов.

К преимуществам изделий следует отнести:

  • продолжительный срок эксплуатации, составляющий порядка 50 лет;
  • невозможность отложения известковых и других твердых наслоений;
  • высокая морозоустойчивость и отсутствие предпосылок для образования конденсата;
  • малый удельный вес;
  • легкость транспортировки и простота монтажа в труднодоступных местах;
  • устойчивость к коррозии и воздействию агрессивных веществ;
  • низкая стоимость.

Методы соединения

Сварка пропиленовых труб производится двумя методами – враструб и встык. Во избежание ошибок, нужно соблюдать правила, следование которым гарантирует создание прочного шва.

Типичные ошибки при сварке враструб

Сваркой ПП-труб враструб соединяются участки систем с элементами небольшого диаметра. Такой метод соединения, доступный своими руками даже для начинающих, считается более устойчивым и надежным, чем сварка встык, потому как сам характер его (труба помещается в фитинг) гарантирует высокую прочность узла, не требуется применение подсобного инструмента для центрирования деталей.

В процессе сваривания выполняется нагрев и оплавление поверхностей соединяемых элементов (внутренней – фитинга, наружной – трубы) посредством паяльного набора, либо без паяльника с помощью иного нагревательного аппарата, сборку разогретых деталей (опускание трубы в фитинг) и ожидание остывания узла.

Важно не допустить следующие ошибки:

  1. Недостаточное доведение трубы при вложении в раструб перед нагревом, что усложняет сборку узла и ведет к образованию слабого места.
  2. Превышение необходимой глубины вставки трубы в фитинг перед прогревом, приложение слишком большого усилия. Край трубы заворачивается внутрь, сужается проход, создается препятствие для свободного тока воды.
  3. Недоведение стыкуемых элементов до упоров, из-за чего соединение их получается слишком слабым.
  4. Излишний нагрев элементов вследствие повышения времени прогрева либо слишком высокой температуры паяльника. Происходит потеря необходимой жесткости деталей, что усложняет или делает невозможной дальнейшую сборку.
  5. Недогрев стыкуемых элементов из-за низкой температуры аппарата либо слишком малого времени нагрева. По этой причине поверхности деталей недостаточно сплавляются друг с другом, в месте сваривания не обеспечивается достаточная герметичность.
  6. Слишком большой временной промежуток между снятием элементов с нагрева и началом их сборки, вследствие чего температура деталей становится ниже предела вязкотекучести. Это приводит к недостаточному сплавлению элементов друг с другом или к невозможности сборки.
  7. Выполнение отреза трубы с нарушением перпендикулярности торца продольной оси изделия. В результате элемент недостаточно плотно прилегает к внутреннему упору фитинга.
  8. Несоосная состыковка трубы с раструбом ведет к деформированию соединения, нарушению ровности и потере герметичности.

Рекомендуется пользоваться таблицей для определения точного времени нагревания и того сколько держать деталь.

Стыковая техника

Сварка труб из полипропилена встык состоит в доведении их краев до расплавления посредством нагревающего аппарата, сжатии до момента полного остывания шва. Метод не требует применения вспомогательных соединительных элементов и при выдерживании технологии обеспечивается высокая прочность стыкового шва. Последовательность выполнения работ следующая:

  • торцевание;
  • очистка места соединения;
  • станок нагревателя;
  • оплавление;
  • создание давления сварки;
  • остывание.
Читайте также:  Тягач Мерседес Актрос 1841

Сварка полипропилена методом встык распространена преимущественно при сборке прямых участков трубопроводов промышленного назначения.

Инструменты для соединения

К основным инструментам, применяющимся для сваривания ПП-труб относятся:

  • паяльник (сварочный утюг) с несколькими нагревающими насадками;
  • труборез.

Если трубореза нет, торцевать элементы трубопровода можно ножовкой по металлу либо болгаркой, зачищая образовавшуюся на торцах «бахрому» наждачной бумагой.

Кроме основных инструментов также понадобятся:

  • угольник;
  • рулетка;
  • маркер.

Основные этапы пайки

Спайка труб начинается с этапа подготовки, позволяющего минимизировать затраты труда и исключить ошибки в процессе сборки.

Сначала следует вычертить примерную схему трубопровода, определить места поворотов, ответвлений, сколько потребуется паек. При подсчете количества труб необходимо на каждый отрезок добавлять на «провар» по 30-40 см.

Перед тем как сваривать полипропиленовые трубы, следует избавиться от заусениц и неровностей, если требуется – применить торцеватель.

Непосредственно инструкция потому как пользоваться спайкой выполняется в таком порядке:

  • паяльник нагревается до температуры не ниже 260°С;
  • соединяемые отрезки труб одновременно вставляются в насадки;
  • элементы вынимаются из насадок по окончании требуемого для расплава концов времени;
  • торцы состыковываются, вжимаются друг в друга на протяжении 15-20 секунд;
  • соединенные элементы укладываются неподвижно до окончательного застывания шва.

Вручную

Ручная сварка выполняется посредством компактного прибора, рабочий орган которого – дорн, представляет собой греющую поверхность, к которой приставляются насадки для оплавления фитингов и труб.

Описание процесса как правильно сварить занимает всего три пункта:

  1. составление соединяемых деталей;
  2. обхват элементов дорном;
  3. взаимное вплавление деталей при нагревании.

При правильном выполнении работы, после остывания на поверхности формируется ровный шов, одинаковый по высоте.

Глубина посадки

Фасонные детали большого и малого диаметров различаются глубиной расположения сварного стыка и перед тем как сваривать между собой трубы из полипропилена, этот размер следует определить при помощи штангенциркуля или линейки. Если заранее не разметить глубину посадки, труба может войти слишком глубоко, что чревато сужением прохода стыка и снижением эффективности работы всей системы.

Расчет глубины необходимо выполнять с особой точностью.

Приспособление для разметки

Для облегчения и ускорения процесса разметки можно использовать простой шаблон-самоделку. К примеру, для элемента диаметром 20 мм из куска трубы диаметром 32 мм вырезается кольцо шириной 15 мм, которое применяется для контроля точности посадочного размера.

Специализированные аппараты

Процесс сварки ПП-труб с применением сварочного автомата полностью совпадает с ручной спайкой, исключая пару моментов:

  • торцевание трубы осуществляется пилой;
  • прижим соединяемых элементов в зоне спайки обеспечивается механическими захватами.

Регулирование при какой температуре в зоне сплавления на 20 мм происходит выключение нагревательного органа выполняется блоком системы управления.

Автоматические сварочные агрегаты позволяют выполнить высококачественное соединение труб встык максимально быстро. При этом возможна точная настройка и регулировка температурного режима в зоне оплавления.

Технология для листового полипропилена

Диффузионная

Диффузионная сварка выполняется на специальных подвижных столах, на которые укладываются и жестко фиксируются подлежащие соединению листы. Данные о толщине и длине свариваемых элементов вносятся оператором в систему управления станка.

Концы листов оплавляются нагревателем, который при достижении требуемой температуры убирается. Раздвижные столы соединяются и плотно прижимают детали, их оплавленные поверхности проникают друг в друга, образуя прочный и надежный шов.

С помощью экструдера

Сварку листового полипропилена своими руками можно произвести экструдером. Устройство используется преимущественно для соединения крупных элементов сложной конфигурации.

Технологией предусмотрено добавление в зону шва дополнительного вещества, чаще всего им является пластиковая проволока.

Нагревание поверхностей до вязкого состояния осуществляется горячим воздухом, при этом присадка также размягчается и смешивается с материалом поверхности до получения однородной массы.

Строительным феном

Сварка феном применяется при толщине листов не более 20 мм, нагрев осуществляется струей горячего (170-180°С) воздуха. Сварной шов при этом не обладает высокой механической прочностью.

Использование фена допускается для соединения небольших конструкций из ПП-листов, не подвергаемых при эксплуатации значительным нагрузкам.

Склеивание

В отличие от полифузионных способов, склеивание ПП-листов требует специальной подготовки материала, заключающейся в необходимости предварительной сборки элементов с проставлением всех меток, так как неправильное или неточное соединение приведет к порче материала.

Читайте также:  Ошибка P0017 - Положение коленчатого и распред

Клей рекомендуется приобретать известных марок, зарекомендовавших себя на рынке. При склеивании важно уделить особое внимание обработке краев листа, тогда шов получится ровным и аккуратным.

Специалисты в области сварки пластиков

Компания ГК МСК – коллектив специалистов в области сварки пластиков, общий совокупный стаж которых насчитывает более 100 лет работы в областях так или иначе связанных со сваркой изделий из пластиков. Это позволяет утверждать нам, что независимо от того, какой пластик вам надо варить – будь то полиэтилен, полипропилен, ПВХ или даже ПВДФ или другие полимеры – мы подберем для вас подходящий тип аппарата и оборудование для сварки пластиков.

При этом стоит понимать, что термин “сварка пластмасс” – очень обобщенный. Он включает в себя как сварку пластиковых труб, что многие люди понимают как сварку труб из полиэтилена или пропилена, так и сварку пластиковых листов (полипропилен или полиэтилен), а также сварку полимерных гидроизоляционных мембран (в первую очередь кровельных ПВХ мембран и ПВХ мембран для подземной гидроизоляции).

Для каждого из этих видов сварки необходим определенное оборудование для сварки пластиков, выбор которого для неспециалиста может стать затруднительным

Рассмотрим каждый вид сварки:

Сварка пластиковых труб

При выборе аппарата для сварки полиэтиленовых или полипропиленовых труб в первую очередь необходимо понимать какой именно материал трубы необходимо сварить, т.к. выбор аппарата обуславливается многими факторами, а именно: материал трубы, диаметр трубы, типом сварки, видом соединения и пр. Это связано с тем, что функциональность аппаратов сварочных аппаратов очень многообразна. Как пример рассмотрим классификацию аппаратов для сварки труб:

Сварка полипропиленовых труб:

  • ручные сварочные аппараты
  • механические сварочные аппараты
  • электромуфтовые сварочные аппараты

Сварка полиэтиленовых труб:

  • ручные нагревательные элементы
  • механические сварочные аппараты
  • гидравлические сварочные аппараты
  • аппараты для производства фитингов
  • электромуфтовые сварочные аппараты

Эксперты компании ГК МСК окажут вам квалифицированную помощь в выборе сварочного оборудования для сварки труб. Отправьте запрос на нашу электронную почту sale@gk-msk.ru или позвоните по телефону +7 (495) 127-78-48

Сварка пластиковых листов

Сварка пластиковых листов, а именно сварка полипропиленовых листов чаще всего подразумевается под этим «термином» – сравнительно новый вид сварки в нашей стране. Поэтому часто можно услышать, что процесс соединения полимерных листов называют пайкой, хотя это в корне неверно. Подробный анализ отличий терминов «сварка», пайка и склеивание полипропилена вы можете прочитать в соответствующей статье в нашем Блоге.

Сварка полипропиленовых или полиэтиленовых листов может быть выполнена многими способами, каждый из которых обладает определенными плюсами и минусами.

Так сварка сварочными фенами — самый дешевый способ сварить пластиковые листы, хотя прочность при данном виде сварке — наихудшая в сравнении с другими видами сварки.

Сварка ручными экструдерами является самым распространенным видом сварки, т.к. при сравнительно недорогой стоимости оборудования позволяет добиться хорошего качества соединения и позволяет сваривать любые практически любые изделия, будь то септики, емкости, гальванические ванны или другие изделия из полипропилена.

Самым технологическим видом сварки полимерных, или как их еще называют пластиковых листов является сварка на стыковочных станках (сварочных столах). Сварка на данном типе оборудования позволяет добиться максимальной прочности листа и обеспечивает стабильность качества и дешевую цену изделия при серийном производстве.

Классификация оборудования для полифузионной сварки листов полипропилена:

  • сварочные фены
  • ручные сварочные экструдеры
  • стыковые станки (столы) для сварки

Все виды сварочного оборудования для сварки полипропилена представлены в нашем каталоге.

Сварка полимерных мембран

Данный вид сварки определяется областью применения мембраны, как правило это ПВХ мембрана. Это может быть как сварка кровельной ПВХ мембраны, так и тента для прицепа или подземной гидроизоляцией.

В первом приближении сварка полимерной мембраны не представляет ничего сложного и может быть выполнена обычным ручным феном. Но при выборе оборудования для сварки возникают очень важные нюансы, которые играют очень важную роль.

Так, при сварке тентов, будь то тент для прицепа или тент для укрытия, можно использовать как ручной фен, так и сварочный автомат.

При сварке же ПВХ кровли использование сварочного автомата является предпочтительным, а сварка ручным феном для сварки допускается только при сварке отдельных узлов (примыкания, парапеты и пр.) или при локальном ремонте.

Сварка же подземной гидроизоляции исключает использование ручных аппаратов и может выполнятся только автоматическими аппаратами.

Ссылка на основную публикацию
Сборки с исполнениями САПР-журнал
Упрощение деталей и сборок САПР-журнал Создание упрощенных деталей и сборок – один из шагов по облегчению работы с большими сборками....
Самые необычные трамвайные маршруты мира Page 3 of 4 CozyZone
Про канатный трамвай Сан-Франциско; TheWonderBird Несколько фактов про канатный трамвай в Сан-Франциско. Вместо вступления: речь идёт об исторических канатных трамваях...
Самые полезные гаджеты для путешествий
Полезные гаджеты для путешественников; OnLime Блог Планируете посетить одну из европейских столиц? Понежиться на пляже где-то в Азии? Или собираетесь...
Сброс ошибки SRS, ABS, VSA и EPS для Honda AutoZona54
Ремонт ЭБУ Хонда Цивик 5д цена ЭБУ Сервис Диагностика и ремонт электронных блоков управления Honda Civic 5D Специализированный центр автомобильной...
Adblock detector