Сталь быстрорежущая (рапид) что это такое, ножи из быстрореза — отзывы

Термическая обработка быстрорежущей стали

26. Особенности быстрорежущей стали.

Быстрорежущие стали относятся к группе высоколеги­рованных Онл характеризуются красностойкостью и сохра­няют высокую прочность, твердость и износостойкость при нагреве до 600—700° С Применяются для изготовления режущего инструмента высокой производительности. Ос­новными легирующими материалами этих сталей являются вольфрам, ванадий и хром.

Термическая обработка быстрорежущих сталей имеет ряд особенностей, что обусловлено их пониженной тепло­проводностью, наличием в их структуре значительного количества карбидов, а также низкой пластичностью стали.

27 Оаисагь процесс закалки быстрорежущей стали.

Инструмент из быстрорежущей стали до температуры закалки нагревается ступенчато. Вначале его медленно нагревают до температуры 800—850° С, а затем нагревают более быстро до окончательной температуры закалки 1200—1300° С. 149

Ступенчатый нагрев позволяет избежать тепловых на­пряжений за счет уменьшения разности температуры по­верхности и сердцевины изделия.

Инструмент из быстрорежущих сталей с целью предох­ранения его от обезуглероживания перед нагревом погру­жают в насыщенный раствор буры, или предварительно подогретый до 800—850° С инструмент перед окончатель­ным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры»

В качестве охлаждающей среды при закалке быстроре­жущих сталей применяют подогретое минеральное масло или охлаждают инструмент на воздухе.

Структура закаленной быстрорежущей стали состоит из первичного мартенсита, осгаточного ау стенита и сложных карбидов.

28. Как производится отпуск быстрорежущей стали?

Отпуск быстрорежущей стали следует вести как можно

Быстрее сразу после закалки. Как правило, рекомендуется вести многократный отпуск.

Сталь до температуры отпугка нагревается постепенно и равномерно (температура нагревания стали при отпуске находится в границах 380—570° С в зависимости от марки стали). Выдержка после нагрева производится в течение часа. Охлаждение ведут на воздухе.

Читайте также:  Как поменять лампочки задних габаритов Ниссан Тиида

Если после закалки применяют обработку быстрорежу­щей стали холодом при температуре —80° С, то произво­дят только один отпуск.

После термической обработки структура быстрорежу­щей стали состоит из отпущенного мартенсита и карбидов.

29. Как и до какой температуры следует нагревать быстрорежущую сталь для ковки?

Температура нагревания быстрорежущей стали для ковки в зависимости от марки составляет 950—1150° С. В первый период до 850° С нагревают постепенно, а затем — быстро до требуемой температуры ковки. После ковки сталь постепенно охлаждается в песке или в пепле.

30. Как снизить твердость быстрорежущей стали?

Чтобы снизить твердость стали, ее нагревают до тем­пературы 800—850° С и выравнивают температуру по се­чению. Охлаждать следует постепенно до температуры 650° С. Дальнейшее охлаждение можно вести на воздухе (табл. 25).

25 Режимы термической обработки быстрорежущей стали

Слесарное дело

Слесарное дело в вопросах и ответах

СТРАНИЦЫ

  • Абразивы
  • Безопасность труда
  • Виды термообработки
  • Допуски посадки
  • Закалка стали
  • Замена детали
  • Измерения
  • Измерительный инструмент
  • Инструмент для давления
  • Инструмент приспособления
  • Клепальные работы
  • Коррозия металлов
  • Кузнечная обработка
  • Литейное производство
  • Материаловедение
  • Механическая обработка
  • Механическая правка
  • Механическая резка
  • Механическое отпиливание
  • Нарезание резьбы
  • Не металлы
  • Оборудование и закалка
  • Обработка давлением
  • Операции после закалки
  • Основные положения
  • Отжиг стали
  • Отпуск стали
  • Пайка
  • Поверхностная закалка
  • Получение стали
  • Получение чугунов
  • Посадки
  • Притирка поверхности
  • Разметка
  • Ремонт и демонтаж
  • Рубка разрезание деталей
  • Сборка деталей и узлов
  • Сверление развертывание
  • Слесарная мастерская
  • Слесарный инструмент
  • Слесарный участок
  • Смазка и охлаждение
  • СОЖ и обработка металла
  • Специальность слесарь
  • Твердые сплавы
  • Термoобработка чугуна
  • Термическая обработка
  • Термообработка сталей
  • Универсальный инструмент
  • Холодная обработка
  • Цветные металлы и сплавы
  • Шабрение и инструмент
  • Шероховатость поверхности
  • Шлифовальные станки

Термическая обработка

Определение и цель термической обработки быстрорежущей стали

Читайте также:  Стойки на ВАЗ 2110 характеристика, замена

Что такое термическая обработка?

Термическая обработка — один из широко применяемых методов улучшения свойств металлических материалов и изделий из них. Под термической обработкой понимают такой процесс тепловой обработки, при котором достигают заданных физико-механических свойств (высокой твердости, пластичности, износостойкости) за счет изменения кристаллической структуры, не изменяя химического состава.

Какие материалы подвергаются термической обработке?

Термической обработке подвергаются сталь, чугун и некоторые сплавы цветных металлов.

Назвать виды термической обработки.

К термической обработке относятся: отжиг, закалка, отпуск, нормализация (термическое улучшение), обработка холодом.

Особенности быстрорежущей стали.

Быстрорежущие стали относятся к группе высоколегированных Она характеризуются красностойкостью и сохраняют высокую прочность, твердость и износостойкость при нагреве до 600—700° С Применяются для изготовления режущего инструмента высокой производительности. Основными легирующими материалами этих сталей являются вольфрам, ванадий и хром.

Термическая обработка быстрорежущих сталей имеет ряд особенностей, что обусловлено их пониженной теплопроводностью, наличием в их структуре значительного количества карбидов, а также низкой пластичностью стали.

Описать процесс закалки быстрорежущей стали.

Инструмент из быстрорежущей стали до температуры закалки нагревается ступенчато. Вначале его медленно нагревают до температуры 800—850° С, а затем нагревают более быстро до окончательной температуры закалки 1200—1300° С.

Ступенчатый нагрев позволяет избежать тепловых напряжений за счет уменьшения разности температуры поверхности и сердцевины изделия.

Инструмент из быстрорежущих сталей с целью предохранения его от обезуглероживания перед нагревом погружают в насыщенный раствор буры, или предварительно подогретый до 800—850° С инструмент перед окончательным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры.

В качестве охлаждающей среды при закалке быстрорежущих сталей применяют подогретое минеральное масло или охлаждают инструмент на воздухе.

Структура закаленной быстрорежущей стали состоит из первичного мартенсита, остаточного аустенита и сложных карбидов.

Страницы: 1 2

Автор admin | Категория | 11 23, 2008 | Комментариев нет

Термообработка быстрорежущих сталей.

Термообработка быстрорежущих сталей. Термообработка углеродистой стали.

В последнее время ответственные режущие инструменты изготовляют из специальных сталей с содержанием вольфрама, ванадия и других элементов. Вольфрам придает стали высокие режущие свойства и стойкость при красном калении. Поэтому инструмент, изготовленный из специальной стали, при нагревании до 6000 не теряет своих режущих свойств. Такие стали называют быстрорежущими.

Читайте также:  Chevrolet Lacetti Снятие левого правого бокового наружного зеркала заднего вида Шевроле Лачетти

Термообработка инструмента.

Инструмент из быстрорежущей стали нагревается для закалки до температуры, близкой к температуре плавления металлов (1200—1350°). При нагреве до более низкой температуры инструмент теряет свою твердость. Нагрев инструмента выполняется медленно до температуры 700°, а затем быстро до температуры 1200— 1350°, при которой его и закаливают. Нагрев ведется в соляных ваннах, не допуская перегрева, который делает быстрорежущую сталь хрупкой. Инструмент из быстрорежущей стали закаливается в сильной струе воздуха или в подогретом масле с предварительным охлаждением инструмента на воздухе до 900°.

Отпуск углеродистой стали.

После закалки инструмент имеет недостаточную твердость. Поэтому для повышения ее производится отпуск металла инструмента при температуре 500—650°. Отпуск при температуре 450° снижает, а отпуск при температуре свыше 650° увеличивает твердость правильно закаленной быстрорежущей стали.

Заточка инструмента

Инструмент затачивается, если он затупился во время работы, а также после термической обработки.

После ковки или отжига выполняется опиловка инструмента, которая имеет назначение придать ему соответствующую форму. Углы режущего лезвия после термической обработки обычно затачивают на наждачных кругах, не сильно прижимая при этом инструмент к кругу. Сильный нажим может вызвать нагрев и отпуск инструмента, т. е. вызвать потерю им твердости.

Заточку производят при обильном охлаждении инструмента водой или на мокром точиле. Последний способ заточки требует значительно больше времени, чем на сухом точиле. Нагрев лезвия затачиваемого инструмента не должен превышать 100°.

Ссылка на основную публикацию
Ставить ли вопросительный знак в заголовках и подзаголовках
Об одном вопросе, которым не должен задаваться автор - Вопросы литературы Когда автор пишет текст (роман, рассказ, статью), он как...
Сравнение грязевой резины БФ Гудрич — АТ, МТ и КМ2
Грязевая резина БФ Гудрич МТ КМ2 на длинной Ниве 2131; отзыв с Абхазии Ездил не так давно в Абхазию к...
Сравнение Калины и Калина 2 хэтчбек; «»
Что лучше Гранта или Калина 2, рейтинг автомобилей, сравнение В настоящее время российский лидер автопрома Волжский автозавод выпускает на отечественный...
Ставропольские пожарные потушили старый ПАЗ и новую баню Своё ТВ
В Самаре загорелся «ПАЗик» с пассажирами, от автобуса остался только каркас; Столица С Утром 27 ноября в Самаре едва не...
Adblock detector