Пресс-формы для литья пластмасс установка на ТПА

Установка пресс-формы на термопластавтомат (ТПА)

После того как пресс-форма была изготовлена, необходимо установить пресс-форму на литьевую машину для теста или литья изделий. Установка пресс-формы – это больше чем монтаж и фиксация формы на литьевой машине, необходимо сделать немалое количество важных вещей, прежде чем провести первое смыкание формы.

Данная статья даст вам комплексное понимание о том как установить пресс-форму, и на что необходимо обратить внимание.

Высота пресс-формы.

Настройка высоты формы – это один из важнейших шагов при настройке формы. На этом этапе система контроля усилия смыкания устанавливается в соответствии с конкретным размером вашей пресс-формы. Каждый производитель литьевых машин использует свой метод установки высоты формы, который можно найти в руководстве по эксплуатации машины.

В процессе настройки пресс-формы, высота пресс-формы выставляется два раза:

  • Первый, начальная настройка, она происходит во время зажима формы, когда две части полуформы сомкнулись;
  • Второй, финальная настройка, она происходит после того как нагревательные/охлаждающие элементы присоединены к форме и пресс-форма достигла необходимой температуры процесса, во время нагрева или охлаждения литьевой формы ее размер будет меняться из-за увеличения или уменьшения температуры.
  • Если вы установили высоту пресс-формы, убедитесь в том что центральный толкатель полностью отошел назад;
  • Перед закрытием формы всегда используйте “Режим Настройки или Ручной Режим”. Литьевая машина будет закрывать пресс-форму с ограниченной скоростью и усилием смыкания;
  • Во время закрытия литьевой формы убедитесь, что все соединения на форме, нагревателе литьевой формы и предохранительных соединениях имеют достаточную фиксацию и не изнашиваются при открытии и закрытии литьевой формы.

Нагрев и охлаждение пресс-формы.

Эти процессы необходимы для доведения температуры пресс-формы до необходимой путем протока рабочей среды (вода,масло) через каналы формы. Для достижения необходимой температуры процесса, вода или масло направляются в каналы формы через “вход-выход” отверстия.

  • Если для процесса требуются специальные схемы соединений, их можно найти в паспорте на форму.
  • Если не требуется никакой специальной схемы подключения, то используйте все отверстия “вход-выход”. Это повысит эффективность контроля температуры, и соответственно процесса.
  • После подключения и включения нагрева / охлаждения пресс-формы можно проверить работу нагревателя или охлаждения, почувствовав рукой, наблюдается ли повышение или понижение температуры на всех соединениях, которые подключены к литьевой форме.

Соединение с горячеканальной системой.

Если пресс-форма спроектирована с горячеканальной системой литниковых каналов, то процесс будет без литниковым (т.е. без тех.отходов). Литник останется в расплавленном состоянии в пресс-форме, который будет впрыснут в полость в течении следующего цикла. Для поддержания температуры расплава, в пресс-форму интегрирована электрическая система нагрева, которая управляется внутренней или внешней системой управления.

  • Перед подключеним горячеканальной системы убедитесь, что соединения не повреждены и без загрязнений.
  • Прежде чем запускать процесс в соответствии с номинальной производительностью необходимо прогреть систему горячих литниковых каналов не менее 30 минут.
  • Нерасплавленные частицы материала могут повредить горячеканальную систему. Не до конца прогретая горячеканальная система так же может вызвать большое сопротивление течение расплава, что вызовет повышенные давления впрыска.
  • Нельзя также позволять системе прогреваться слишком долго, что вызовет деструкцию материла и отложения в горячих каналах формы.
Читайте также:  Как удалить скотч с кузова автомобиля

Датчик безопасности толкателя .

Если конструкция изделия / пресс-формы требует наличие толкателей в месте, где они могут быть повреждены при закрытии пресс-формы или если они находятся в неверном положении при смыкании, то такая форма оснащается датчиком безопасности толкателя.

  • Присоедените и проверьте датчик безопасности толкателя во время настройки пресс-формы, прежде чем закрывать пресс-форму в режиме “Настройке высоты формы”.
  • Проверьте работу датчика, поместив небольшой кусочек бумаги между плитой формы и плитой толкателя. Если датчик работает правильно – форма не закроется.

Присоединение направляющих.

Если геометрия изделия не позволяет свободно выталкивать пластиковую деталь из пресс-формы, в этом случае форму оснащают выдвижными направляющими, знаками, стержнями и.т.д. Движение этих элементов устанавливается с помощью пневматических или гидравлических цилиндров. Риск повреждения формы в результате неправильной работы высок. Чтобы снизить риски, все стержни для извлечения формы должны быть оснащены датчиками положения. Для использования таких элементов выталкивания изделия машина для литья должна быть оснащена такой опцией.

Установку тех.режимов работы направляющих (положение, давление, скорость) можно найти в паспорте пресс-формы. Всегда подключайте и проверяйте работу датчиков, тех.режимы настроек для извлечения изделия прежде чем закрывать литьевую форму.

Проектирование и изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Проектирование пресс-форм для литья. Изготовление форм для литья состоит из нескольких этапов. На каждом этапе…

Производство пресс-форм для литья пластмасс

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением. Пресс-форма является основным компонентом, благодаря которому производится выпуск продукции…

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Пресс-формы широко используются в промышленности при изготовлении пластмассовых изделий различного назначения. О точности этой конструкции зависит качество производимых изделий, отсутствие дефектов и отклонений от принятых на производстве стандартов.

Конструкция представляет собой емкость, в которую заливается материал для получения изделий определенной конфигурации и размера. Вязкий, тягучий полимер при этом должен заполнить каждый уголок емкости, что достигается благодаря высокому давлению.

  • Описание

Оснастка подразделяется по типу литниковой системы:

Формы подразделяются по ресурсу:

500 000 смыканий

1 000 000 смыканий

2 000 000 смыканий

Процедура оценки стоимости на изготовление пресс форм:

  • Вы присылаете запрос с техническим заданием, с чертежом или 3D моделью на пластиковое изделие, или фотографией пластикового изделия.
  • Мы Вам выставляем коммерческое предложение в течение 3 рабочих дней.

Примеры оснастки, которая наша компания успешно изготовила, поставила и запустила на территории Заказчика:

Для игрушек

Для крышек

Для изготовления удлинителей

На ведро

На катушки

На гайку

На щетки

Пресс-форма коврик ПВХ

Пресс-форма на корпус gps навигатора

Для упаковки

Для корпусов

Для вилок

Страна производитель Стоимость Описание
Китай 37 000$ Цикл работы составит 90 секунд.
Тайвань 49 000$ Данный вид будет работать намного быстрее, с учетом использования лучшей системы охлаждения с циклом 60 секунд.
Читайте также:  Как самостоятельно подтянуть ручку на двери; Всё о потолках

Что влияет на стоимость

Стоимость оборудования высокая, но затраты оправдываются при эксплуатации. Оно позволяет изготавливать изделия из пластмассы большими партиями.

Стоимость конструкции складывается из нескольких составляющих:

• опыт компании – крупные организации гарантируют высокое качество готовых конструкций, поэтому цены будут выше;
• размер и вес;
• количество изделий, на которое рассчитано оборудование;
• вид используемого материала.

Основная статья расходов при изготовлении – покупка материала. Чем тверже металл, тем больше изделий из пластмассы можно на нем изготовить, то и выше стоимость. Так, пресс из алюминия доступен по стоимости, но рассчитан на производство изделий небольшими партиями (до 10 тысяч). Для конструкции большей производительности используется твердый металл – сталь.

Чем тверже материал, тем больше времени уходит на изготовление. Это, соответственно, повышает стоимость работ. Но в пересчете на доходы заказчика выгоднее пользоваться оборудованием из стали. Оно рассчитана на изготовление 1 млн. изделий, поэтому прослужит дольше.

Примеры работ

Этапы изготовления пресс-форм

Изготовление конструкции для литья пластмассы проходит в 3 основных этапа:

1. На начальном этапе создается эскиз. Для этого разрабатываются чертежи, конструкции. По итогам проделанной работы получается 3D модель. Благодаря компьютерному моделированию и системам CAD/CAM удается избежать дефектов после завершения изготовления пресс-формы.
2. На втором этапе происходит конструирование. Соединяются детали, согласно составленным чертежам и 3D модели. Завершается этот этап 3 стадиями термообработки и 3 стадиями механической обработки.
3. С готовой пресс-формой проводятся завершающие работы – доведение конструкции до совершенства. Конструкция проверяется на отсутствие дефектов и тестируется.

Компания «Имстек» при изготовлении оборудования применяет современные технологии и тщательно следит за качеством изделий.

Типы конструкций

По принципу действия пресс формы подразделяются на 2 вида:

1. Прямого прессования. Подходят для изготовления небольших изделий. В них присутствует матрица, на которую укладываются полимеры и пуансон, уплотняющий материал.
2. Литьевого прессования. В таких пресс-формах детали находятся в сомкнутом состоянии, а материал закладывается внутрь при помощи загрузочной камеры методом литья. Подходят для производства большого объема изделий из пластика.

По признакам подразделяются на 3 вида:

· двухплитные – состоят из неподвижной формы и подвижного пуансона;
· трехплитные – состоят из неподвижной матрицы и 2 подвижных пуансонов;
· горячеканальные – конструкция оборудуется нагревательными элементами.

Компания «Имстек» занимается поставкой оборудованием для литья пластмасс и алюминия лучших тайваньских и китайских производителей. Находимся в Москве, доставляем заказы по России. На всё оборудование предоставляем гарантию 2 года. Сделать заказ можно на сайте или по телефону 8-800-775-46-26.

Литье пластмасс под давлением: Пресс-форма

В этом блоге мы поговорим о концепции пресс-формы для литья под давлением и ее основных компонентах.

Что такое пресс-форма?

⇒ Это инструмент, служащий для придания формы пластиковому сырью, поступающему в него под высоким давлением и не менее высокой температурой, устанавливающийся на термопластавтомат (ТПА) и обеспечивающий солидификацию и остывание материала до состояния, позволяющего извлечь отлитое изделие.

Таким образом, пресс-форма получает сырье в своем расплавленном состоянии из ТПА, придает ей предварительно заданную форму (в виде «отрицательных» полостей матрицы и пуансона), быстро охлаждает оформленное изделие и производит его извлечение.

Схема: 3-х плитная пресс-форма

Читайте также:  Какие ресиверы самые музыкальные журнал SalonAV

Существуют 3 основных типа пресс-форм:

1. Пресс-формы 2-х плитные

2. Пресс-формы 3-х плитные

3. Пресс-формы с ГКС (горячий канал)

Фиксация пресс-формы на ТПА (на подвижной и неподвижной плитах) обеспечивается механическим креплением (за исключением некоторых случаев, когда ТПА допускает иные виды крепления), при помощи винтов и зажимных пластин / крепежных планок.

Конструкция каждой пресс-формы включает в себя центровочные элементы, для обеспечения идеальной центровки двух основных частей пресс-формы, ее половин: матрицы и пуансона, подвижной и неподвижной частей, на протяжении всех операций и манипуляций пресс-формы, что позволяет избежать следующих проблем:

  • Проблемы с размерами отлитых изделий (при несостыковке формующих полостей)
  • Риск повреждения внутренних компонентов, таких как знаки, ползуны / шибера, или формующие поверхности
  • Смещение двух половин пресс-формы под высоким давлением ТПА

Некоторые виды центровочных элементов:

  • Направляющие колонны / штифты
  • Косые направляющие
  • Interlocks / Боковые ценровочные элементы
  • Цилиндрические ценровочные элементы
  • Направляющие втулки

Набор компонентов, которые гарантируют извлечение отлитой и затвердевшей детали называется системой толкания или системой сброса и ее основная функция заключается, как уже было сказано, в извлечении готового пластикового изделия из формующих полостей пресс-формы.

Данная система может иметь механический, гидравлический или пневматический привод, в зависимости от дизайна пресс-формы и типологии изделия.

Некоторые виды толкателей:

  • Толкатели с цилиндрической головкой
  • Трубчатые толкатели
  • Толкающая пластина (используется для труднодоступных поверхностей и участков)
  • Толкающая планка (также может являться формующим элементом)

В момент проектирования пресс-формы одним из важнейших аспектов является система охлаждения и ее контуры / каналы. Под системой охлаждения подразумеваются каналы, оформленные в плитах пресс-формы, позволяющие циркуляцию охлаждающей жидкости. При наличии хорошей и правильно спроектированной системы охлаждения, учитывая специфику производимого изделия, производитель добивается стабильной и достаточно низкой температуры формующих поверхностей, для охлаждения и солидификации поставляемого в пресс-форму сырья.

Данный фактор напрямую влияет на качества производимого изделия (механические и эстетические).

�� Чтобы гарантировать идентичные результаты и показатели отливаемых изделий в разные производственные моменты / на разных производственных площадках, необходимо обеспечить сохранение двух параметров: компактирование (выдержку под давлением) и температуру изделия в момент ее извлечения.

В последнем пункте данного блога хотелось бы поговорить о системах подачи материала в пресс-форму.

Все пресс-формы разделяются на две основные группы: холодноканальные и горячеканальные пресс-формы. В каждой группе существует огромное количество видов решений, но более подробно мы обсудим эту тему в одном из следующих блогов.

Решение с использованием холодного канала является наиболее экономичным, но в то же время представляет некоторые ограничения и недостатки, которые решаются с помощью использования горячеканальных систем.

Данное решение дает возможность подавать пластифицированный материал к формующим поверхностям практически в том же состоянии, к котором он находится в шнеке ТПА. Основные преимущества данного решения заключаются в значительном сокращение отходов материала — так называемый литник отсутствует, литьевой цикл сокращается и качество отливаемых изделий значительно улучшается, что связанно с огромным количеством предлагаемых производителями ГКС-систем решений и конфигураций литниковых систем.

Мы надеемся, что эта информация поможет укрепить и улучшить Ваши производственные процессы.

Свяжитесь с нами, и мы поможем в достижении успеха Вашего проекта.

Ссылка на основную публикацию
Пресс своими руками пошаговые инструкции и рекомендации
Как сделать винтовой пресс своими руками Пресс сделан из простых материалов. Их можно приобрести на любом рынке. Основа – профильная...
Презентация на тему; Впускная или система впуска двигателя внутреннего сгорания Впускная или система
Система впуска и выпуска Система впуска Эта система состоит из нескольких элементов, которые обеспечивают подвод воздуха ко впускным каналам головки...
Презентация; Кавказский пленник
Сравнительная характеристика Жилина и Костылина — героев рассказа «Кавказский пленник» - Сочинение Сравнительная характеристика Жилина и Костылина — героев рассказа...
Пресс-формы для литья пластмасс установка на ТПА
Установка пресс-формы на термопластавтомат (ТПА) После того как пресс-форма была изготовлена, необходимо установить пресс-форму на литьевую машину для теста или...
Adblock detector