Как в гипсокартоне сделать отверстие разным инструментом

Как сделать отверстия в оргстекле

Оргстекло — это прочный, но при этом податливый ко всем видам механической обработки материал. Его можно резать, сверлить, полировать и подвергать фрезеровке — при правильном подходе повреждения оргстекла исключены. Но наиболее сложной процедурой является сверление плексигласа — причём многие хотели бы знать, как просверлить оргстекло без трещин и сделать это в домашних условиях. В этой процедуре есть немало нюансов: начиная от подбора оптимального сверла, заканчивая выбором оптимальных оборотов при сверлении.

Что нужно для сверления оргстекла

Просверливание отверстий в плексигласе может проводиться двумя видам инструментов:

  1. На стационарном сверлильном станке. Не всегда этот вариант подходит для дома, поскольку в быту такие станки применяются довольно редко.
  2. С помощью дрели. Сверление можно выполнить как недорогой бытовой, так и профессиональной или полупрофессиональной дрелью.

При использовании инструмента необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  • не сверлить органическое стекло с включённым режимом «удара» — повреждения полотна буду неизбежны;
  • режим вращения сверла должен быть в пределах 500–1000 оборотов в минуту — большая скорость приведёт к плавлению плексигласа;
  • мощность инструмента должна быть не ниже 750 Вт — иначе сверло может «завязнуть» в толще листа.

Выбирая сверло для оргстекла, важно учесть один нюанс — использовать стоит либо специальные свёрла для акрила из быстрорежущей стали, либо сверла по металлу. Оснастка для сверления бетона и дерева однозначно не подойдёт — материал просто не будет сверлиться такими свёрлами.

В качестве альтернативного решения задачи, каким сверлом сверлить оргстекло, допускается использование перьевой оснастки для сверления. Но при этом стоит учесть, что края получаемой дырки будут с большим количеством заусенцев, что потребует их дополнительной обработки.

Важной особенностью является угол заточки используемого сверла. Он должен быть следующим:

  • при просверливании тонких листов (1–3 мм) — порядка 55–70 градусов;
  • для листов средней толщины (3–7 мм) — 70–80 градусов;
  • для толстолистового акрила (от 7 мм) — до 97 градусов.

Зная, чем сверлить оргстекло в домашних условиях, какой выбрать инструмент и оснастку к нему, вы обеспечиваете успешность проведения работ.

Способы сверления плексигласа

Вне зависимости от типа выбранного инструмента и оснастки, а также толщины листа акрила, сверлить оргстекло можно лишь одним способом: путём планомерного погружения рабочей части сверла в лист. Но в зависимости от толщины оргстекла и диаметра требуемого отверстия, работа может производиться как за один проход, так и за несколько.

Рассмотрим подробнее, как сделать отверстия в оргстекле:

  1. Первоначально необходимо отметить на листе точку в месте будущего отверстия.
  2. Если лист акрила небольшой толщины, то сверление выполняется за один проход при создании равномерного небольшого осевого давления на сверло.
  3. При большой толщине листа операция выполняется в несколько приёмов — после каждого углубления на 3–4 мм необходимо вытащить сверло, удалить всю пыль и стружку, параллельно дождаться охлаждения материала в зоне сверления. Тем самым будет полностью исключён риск оплавления плексигласа.

Чтобы отверстия в оргстекле получили идеально гладкие края, необходимо добиться идеального сочетания скорости вращения сверла и глубины его проникновения в лист. Недостаточная скорость приводит к оплавлению акрила в зоне сверления, а чересчур высокая — к появлению рваных острых краёв. Чтобы правильно сделать отверстие в оргстекле, важно соблюдать определённую последовательность:

  1. В начале работ сверло нужно подводить к материалу на малых оборотах.
  2. При полном вхождении режущих кромок оснастки в отверстие необходимо увеличить скорость вращения.
  3. Ближе к концу сверления обороты вновь нужно сделать минимальными.

Это позволит проделать отверстие в оргстекле в домашних условиях, избежав при этом появления сколов и трещин в зоне обработки материала.

Полезные советы при сверлении

Важно понимать, что органическое стекло относится к категории термопластичных материалов. И при нагреве до температуры 150–160 градусов начинается его плавление и деформация.

Чтобы качественно и с первого раза просверлить отверстие в оргстекле, воспользуетесь рядом советов, которые часто можно услышать от профессионалов на специализированных форумах:

  • не стоит пренебрегать охлаждением материала. Поэтому при сверлении толстых листов область в зоне обработки часто покрывается эмульсией или маслом, предупреждающими перегрев оснастки;
  • важно своевременно удалять с рабочей области стружку и пыль. Если этого не делать, пыль попадёт в просверливаемое отверстие и начнёт плавиться, создавая дополнительное трение. Это может привести к увязыванию и поломке сверла, оплавлению и деформации листа в зоне обработки;
  • материал должен быть жёстко зафиксирован на столе. Поскольку оргстекло лёгкое, при просверливании небольших деталей возможно их вращение вместе со сверлом, что снижает точность работ, может привести к появлению царапин на поверхности;
  • необходимо использовать подложку. В качестве последней широко используется фанера, деревянные щиты, резина. Если подложки не будет, то на выходе из толщи листа сверло может «сорвать» — это приведёт к появлению трещин и сколов на нижней стороне оргстекла;
  • чтобы избавиться от характерного матового оттенка отверстия, вызванного частичным плавлением акрила, достаточно прогреть его края. Для этого нужно прогладить их с помощью раскалённого докрасна стержня из нержавеющей стали;
  • любые операции с плексигласом необходимо проводить плавно, избегая резких движений — малейшая ошибка может привести к повреждению поверхности, устранить которое будет довольно затруднительно.
Читайте также:  Регулировка фар лансер 9 своими руками видео

Также предлагаем посмотреть ознакомительное видео, в котором рассказывается, как просверлить оргстекло с помощью обычной оснастки по металлу.

Как видно, акрил хорошо поддаётся всем видам обработки, и при соблюдении определённых нюансов с материалом можно делать буквально всё что угодно.

Оргстекло — самый распространенный материал для изготовления сфер. На фото процесс изготовление сфер из оргстекла…

ABS пластик или поликарбонат что лучше – этот вопрос беспокоит потребителей на протяжении долгих лет, ведь…

Повсеместное распространение практичных и дешевых поликарбонатных листов рождает вопрос о пожарной безопасности при использовании в строительстве и архитектуре этого материала.…

Органическое стекло (синтетический пластик) изготавливается промышленным способом из термопластичной смолы. Другие известные его названия –…

У экспертов завода «Полигаль» и на специализированных форумах в Интернете часто спрашивают, можно ли красить сотовый…

Поликарбонатный материал широко используется во многих областях: строительстве, рекламе, дизайне, пищевой промышленности. Именно в последней…

Готовый поликарбонат используется для покрытия крыш, теплиц, веранд, навесов, качелей, раздвижных окон и др. Популярность…

Уютная лавочка с навесом из поликарбоната – место, где можно спокойно отдохнуть в тени на свежем воздухе…

Завод Полигаль Восток зарегистрировал свои права на торговую марку “КОЛИБРИ” Продукция завода в линейке «Колибри»…

Поликарбонат как выбрать качественный – этот вопрос интересует многих дачников и строителей. При выборе данного материала…

  • Поликарбонат для теплиц
  • Вреден ли полистирол для здоровья человека
  • Монолитный поликарбонат: виды, характеристики, особенности обработки
  • Способы отполировать оргстекло своими руками
  • Как и чем склеить оргстекло – самые надежные способы
  • Как сделать веранду из поликарбоната своими руками
  • Как сделать оргстекло прозрачным?
  • Какой стороной класть поликарбонат к солнцу — полезные советы
  • Снять пленку с поликарбоната быстро
  • Как и чем резать оргстекло в домашних условиях
  • Склейка полистирола: с куском полистирола, деревом, металлом
  • Сборка теплицы капелька из поликарбоната своими руками: фото, видео, инструкции
  • Полистирол или полиуретан — что лучше?
  • Односкатная теплица из поликарбоната своими руками
  • Огуречник из поликарбоната своими руками: фото, видео, инструкции
  • Обустройство теплицы из поликарбоната внутри своими руками
  • Как приготовить теплицу из поликарбоната к весне
  • Парник-хлебница из поликарбоната своими руками за 1 день
  • Системный блок из оргстекла своими руками: инструкции, фото, видео
  • Как сажать в теплице из поликарбоната: советы дачникам

Спасибо за вашу заявку! В ближайшее время с вами свяжется наш менеджер.

Электроника для всех

Блог о электронике

Как сделать квадратное отверстие

Думаю каждый из вас делал корпус для своей электронной поделки. И при изготовлении корпуса часто возникает одна мерзкая проблема — проделать дырку формой отличной от окружности. Например, квадратную, под LED индикатор.

Я раньше долго мучался, высверливал по контуру, затем шлифовал эти зубчики, матерился по поводу того, что сошлифовал лишнее или запорол параллельность. В общем, на все что касается механообработки материала у меня руки из задницы. И с этим ничего не поделать. Но там где не могут руки должна работать голова. И придумалось простое и эффективное решение.

Итак. Надо профигачить в пластиковом корпусе квадратную дырку.

Для начала разметим отверстие. Делать это лучше по бумажному шаблону — надо как можно четче накернить углы. Делаем это на наружней, лицевой, стороне! Затем углы сверлятся насквозь тонким сверлышком. Тут важно взять сверло потоньше. Чем тоньше тем точнее будет наше отверстие.

Читайте также:  Лучшие щетки стеклоочистителя для Рено Флюенс

Берем линейку и острый скальпель. Можно канцелярский нож или что под рукой. Главное требование — он должен быть очень острым, жестким и чтобы не болтался. Я делаю такие вещи с помощью резака X-Acto.

По линейке от дырочки до дырочки, точно по размерам нашего отверстия (ни больше ни меньше, точно так!) делаем прорезы. Чем глубже тем лучше, но можно без фанатизма. Т.к. чем глубже режешь тем больше шанс что сорвется лезвие и мы покоцаем наружную поверхность, а это уже не то — некрасиво. Дырочки тут рулят еще тем, что в них заваливается острие скальпеля и край реза дальше дырки не идет. Разметка тут самый важный этап. От него зависит получится ли все с первого раза идеально или придется подравнивать.

Прорезал, теперь надо раскромсать внутреннюю поверхность дырки на 4ре части, под андреевский флаг. Это уже чем угодно. Я обычно не церемонюсь — беру тупое сверло, которое уже не жалко. Втыкаю его и как фрезой на больших оборотах прогрызаю его бочиной пластик от угла до угла.

Все, получили внутри четыре кусочка. Теперь надо подцепить их от центра и выломать внутрь!

Прорез который мы сделали даст нам слабую точку по которой пластик лопнет и выломается. А отверстия с краев не дадут трещине уйти дальше чем надо.

Видите какой четкий и ровный излом получается?

Раз два три четыре — получили точное прямоугольное отверстие которое не надо ни ровнять, ни шлифовать. Ну может чуть чуть, если с разметкой накосячил — как я сейчас :(.

На проковыривание этой дырки у меня ушло не более 10 минут. Это с уборкой мусора и отвлеканием на фотографирование и поиск то скальпеля, то сверлышка.

З.Ы.
Дырку эту я тут проделал чисто ради фоток, на ненужном корпусе, поэтому не смотрите что у ней «горизонт завален» и разметка кривая — я не старался 🙂

42 thoughts on “Как сделать квадратное отверстие”

Есть еще вариант…
По углам сверлятся небольшие отверстия. Берется нитка (можно практически любую), продевается в два отверстия, получается что нитка торчит с одной стороны. Берем за кончики нитки и начинаем двигать ее как пилу… Пропилилось? Потом 2 других отверстия и так по кругу… Окошко получается торчно таким как Вы насверлили отверстия…

Сверление оргстекла: особенности процесса и необходимый материал

Одним из несомненных достоинств оргстекла является его податливость и стойкость к механической обработке. Материал можно нарезать, полировать, фрезеровать без всякой опаски: появление микротрещин и сколов почти исключено. Сверление – процедура более сложная, так как сопровождается повышением температуры материала.

Сверление оргстекла — описание

Оргстекло любого вида – ПВХ, акриловое, относится к термопластичным пластмассам. При повышении температуры, причем в небольших пределах – до 150–160 С, материал начинает плавиться и деформироваться. Эта особенность и представляет собой самое большое затруднение при работе сверлом.

Существует несколько правил для получения необходимого результата:

  • Охлаждение – при слишком низкой скорости подачи, вращения или недостаточной остроте сверла материал перегревается и плавится. Расплавленные волокна наворачиваются на инструмент, при этом повреждается не только пластик, но и сверло. И если обломки его остаются в глубине отверстия, то извлечь их оказывается крайне сложно. Чтобы этого избежать, сверло периодически вынимают и охлаждают в воде. Лист материала при толщине более 5 мм покрывают эмульсией или маслом для сверления, подходящим для пластика.
  • Пыль и стружка – если не удалять с поверхности изделия стружку, она попадает в отверстие, где плавится быстрее, чем лист, так как создает дополнительное трение. В результате материал деформируется, а отверстие получается неровным, со рваными острыми краями.
  • Удержание – деталь, особенно небольшую, обязательно закрепляют к рабочему столу. Оргстекло легкое, и при сверлении небольших изделий велика опасность того, что деталь начнет вращаться вместе с инструментом, особенно если произошло частичное расплавление.
  • Подложка – деревянный щит, фанера, лист резины. Оргстекло нельзя сверлить насквозь без подложки: при проходе сквозь материал сверло срывает. В итоге на нижней стороне листа образуются трещины, а в худшем случае – при высокой скорости сверления, возникает угроза травмирования.
  • Цвет отверстия – сверление вызывает частичную деформацию пластика, поэтому края отверстия становятся молочными. Если этот дефект недопустим, то края проглаживают раскаленным докрасна металлическим стержнем.

Инструменты для сверления?

Применяются сверла по металлу и перки для дерева. Для отверстия листа толщиной в 4–5 мм используется стандартный инструмент из быстрорежущей стали. Для отверстий больших диаметров или при работе с материалами большой толщины применяются инструменты из закаленной стали или карбида.

Читайте также:  История Икаруса - — LiveJournal

Важным фактором при подборе сверла является угол заточки. При недостаточной остроте сверло будет создавать слишком сильное трение: материал начнет плавиться и наворачиваться на острие. При слишком остром угле заточки сверло втягивается внутрь листа: материал раскалывается или образует микротрещины внутри изделия.

К обязательным параметрам относятся:

  • величина заднего угла заточки – 0–4 градуса. В этом случае инструмент не срезает края, а скоблит, что предотвращает появление сколов на пластике;
  • передний угол должен быть не менее 3 и не более 8 градусов;
  • угол подъема винтовой линии составляет от 12 до 16 градусов – так формируются условия для получения непрерывной сливной стружки, которая не забивает отверстия.

Угол заострения на конце сверла подбирается по толщине листа:

  • для тонкого пластика подходят сверла с углом в 55–60 градусов – так легче избежать выкрашивания;
  • для толстых листов – более 5 мм, используется инструмент с углом от 60 до 90 градусов.

Методы обработки

Сверление производится одним способом вне зависимости от применяемого инструмента или характеристики оргстекла: сверло вводится в материал на отмеченном участке и под некоторым давлением погружается в лист.

  • В тонком листе высверлить отверстие можно за один проход.
  • Работая с толстым материалом, выполнять эту операцию нужно в несколько приемов: велика опасность перегрева и заплавления отверстий. К тому же необходимо постоянно удалять стружку и пыль.
  • Если целью высверливания является создание композиций из матовых белых и цветных пятен, то предпочтительнее зубоврачебные буры. Здесь важен не размер отверстия, а только появление цвета.
  • Для формирования неглубоких отверстий сверло не применяется вовсе. Отверстие получают прожиганием материала раскаленным металлическим штырем. Используется только нержавеющая сталь – обычная оставляет следы на краях.

Чтобы получить отверстие с гладкими краями, необходимо добиться правильного сочетания скорости подачи листа и скорости вращения сверла. При чрезмерно высокой скорости образуется неравномерная стружка и, как следствие, рваные острые края. При слишком низкой оргстекло оплавляется и деформируется.

Сверло подводится медленно, на небольших оборотах. Когда режущие кромки полностью входят в отверстие, скорость подачи увеличивается. Ближе к концу операции скорость вновь уменьшают. Это позволяет избежать различных сколов и трещин в оргстекле. Если этого не сделать, то можно попросту испортить заготовку.

Оптимальными считаются такие параметры:

  • скорость подачи инструмента – 0,1–0,5 мм /об;
  • скорость обработки – 10–60 м/мин.

Для сверления характерны невысокие скорости вращения. Исключение составляют лишь фрезерное сверло: здесь число оборотов может достигать более 1000 за мин.

Правильное сверло

При сверлении оргстекла могут применяться следующие виды инструмента:

  • Ступенчатое сверло – наличествует одна режущая кромка, каждая ступень сверла снимает фаску. С его помощью получают цилиндрическое ровное отверстие.
  • Коническое – используют для формирования отверстий конической формы. Форма сверла позволяет избежать растрескивания на задней стороне листа.
  • Зенкер – применяют для получения наклонных отверстий и удаления грата на уже высверленных.
  • Фрезерное – больше всего подходит для получения отверстий большой глубины.
  • Комбинированное – многогранный зенкер, позволяющий с одинаковым успехом удалять грат, снимать фаску, рассверливать отверстия и так далее.

Оборудование

Сверление производится как ручным инструментом, так и автоматическим.

  • Дрель – обычная ручной переносной вариант, применяется как индивидуально, так и в небольших мастерских. Здесь важно обеспечить неподвижное удержание материала. Используются для этого либо рабочие столы с зажимами, либо обычные тиски.
  • Вертикально-сверлильные станки – лист материала закрепляется на рабочем столе с регулируемой высотой, сверла – в шпиндельной головке, перемещающейся по оси. Обработка производится при передвижении детали относительно сверла.

Станок для настольного сверления оргстекла

Различают следующие виды станков:

  • настольные – рассчитаны на небольшой объема материала и чаще используются в мастерских;
  • вертикальные одношпиндельные – здесь рабочий стол может поворачиваться вокруг колонны со шпиндельной головкой, что упрощает обработку;
  • многошпиндельные;
  • редукторные – предназначены для получения отверстий большого диаметра;
  • глубокого сверления.

Оборудование выпускается как с числовым программным управлением, так и автоматическим.

Заключение

Сверление оргстекла – достаточно простая задача, но требует большой аккуратности. Материал нестоек к действию температур, поэтому при сверлении как ручным способом, так и с помощью станка, проблему охлаждения и удаления стружки нужно решить в первую очередь.

Видео сверления оргстекла на станке:

Ссылка на основную публикацию
Как быстро изменить евро класс автомобиля
Повышение экологического класса грузового автомобиля Повышение эко-класса Для грузового автотранспорта установлен стандарт Euro-3 для передвижения по Москве в пределах ТТК....
Исчезнувший гений Рудольф Дизель — — LiveJournal
Презентация на тему роберт бойль Кулинарный портал о выпечке Главная> Наука Два из трех перечисленных лучей. Луч. Собирательная система. Диоптрия....
Ишемическая болезнь сердца Клиника Альфа Медика
Атеросклероз и разрыв аэробной бляшки модальность визуализации при визуализации Васа Васорума и атер Академические редакторы: М. Д. Читлин и П....
Как быстро настроить автосигнализацию Старлайн с автозапуском
Старлайн А91 инструкция по эксплуатации, программирование автозапуска Сигнализация «Старлайн A91» пользуется заслуженным спросом у потребителей. Она срабатывает на внушительном расстоянии,...
Adblock detector