Чем править алмазный круг 1

Правка абразивных кругов — МонАлиТ

Патент №2419601

Рис.1

Акт 1 Акт 2

Правящий инструмент выпускается фирмой «РусАтлант МК» в виде карандашей, правящих гребёнок и роликов, правящих профильных кругов. Все типы инструментов изготавливаются по уникальной запатентованной технологии (Патент РФ № 2319601). Их отличает от других типов правящих инструментов, имеющихся на рынке, предельно плотное наполнение рабочей части абразивными зёрнами, которые привариваются в вакууме друг к другу (рис.1). В результате их предельного наполнения алмазом ресурс правящего инструмента «МонАлиТ» превышает ресурс традиционных правящих инструментов. Сравнительные испытания на заводах ОПК показали, что правящие инструменты «МонАлиТ» в разы превосходят по эксплуатационным показателям аналоги зарубежных фирм включая снижение затрат (Акт 1), повышение скорости правки и даже улучшение качества поверхности абразивных кругов (Акт 2). Особым преимуществом правящего инструмента «МонАлиТ» является его способность к длительной правке эльборовых и алмазных кругов на любых связках без потери геометрических параметров. Группа конструкторов и технологов фирмы «РусАтлант» постоянно создаёт новые виды правящего инструмента. Данный вид инструмента осваивается фирмой относительно недавно, поэтому большинство видов инструмента еще предстоит разработать под заказы потребителей.

Заказать инструменты можно по телефону и через электронную почту

Телефон: +7 (499) 745-09-12 моб. +7 916 385-01-02

Факс: +7 (499) 745-09-11

Доставка инструмента осуществляется для Москвы самовывозом, для других городов через транспортную компанию «Деловые линии» (либо иным способом по договоренности с заказчиком).

Карандаш алмазный тип 04, исп. А

Карандаш цилиндрический ØD H Ød L
Ø4х7 Ø4 7 Ø6 45
Ø6х6 Ø6 6 Ø10 60
Ø6х6 Ø6 6 Ø6 35
Ø6х6,5 Ø6 6,5 Ø8 45
Ø8х5 Ø8 5 Ø8 20;25;45;50
Ø8х6,5 Ø8 6,5 Ø10 45
Ø8х10 Ø8 10 Ø8 25; 50
Ø10х4 Ø10 4 Ø10 50

Карандаш алмазный тип 03, исп. С ГОСТ 607-80

Карандаш алмазный Ød R L
тип 03, исп. С Ø14 Ø14 11 45

Карандаш алмазный тип 04, исп. С ГОСТ 607-80

Как выровнять наждачный круг

Правка обкатыванием происходит в результате одновременного движения заточного круга и правящего инструмента. Правящий инструмент (абразивные, твердосплавные или металлические диски) вращается от круга вследствие сил трения, возникающих в контакте. В процессе обкатки происходит не срезание затупившихся зерен, а вырывание их из связки.

Инструмент для правки показан на рис. 20. Лучшее качество достигается при правке твердосплавными цельными и сборными дисками.

Правящий инструмент устанавливают в специальных державках или приспособлениях. Конструкции приспособлений определяются типом станка и условиями заточки.

Для правки кругов диаметром до 500 мм, предназначенных для заточки инструмента, может быть рекомендована державка ДО-40, изготовляемая в централизованном порядке (рис. 21). Корпусом 1 державка крепится в приспособлении, устанавливаемом на станке. Правящий инструмент устанавливают на ось 2 державки и крепят гайкой 3. Ось 2 вращается в магнетных подшипниках, вмонтированных во вставки 4, которые крепятся
в корпусе державки крышками 5 и болтами 6. Для регулирования подшипников служат винты 7, самоотвинчивание которых предотвращается контргайками 8. Кожух 9, закрепленный винтами 10, предохраняет от разбрызгивания охлаждающей жидкости. В зависимости от требований, предъявляемых к шлифуемому инструменту, в державке могут быть установлены различные правящие инструменты.

Державку ДО-40 крепят в приспособлении, установленном на станке. Крепление державки в приспособлении должно быть жестким. Устанавливать державку следует так, чтобы ось правящего инструмента была расположена строго параллельно оси заточного круга.

На рис. 22 показано приспособление для крепления державки ДО-40, которое можно использовать для правки кругов на разных заточных станках. Оно состоит из съемного кронштейна 1 и плиты 2, которую крепят к столу 3 заточного станка. Державка в посадочном отверстии закреплена винтом 4.

При безалмазной правке должно быть обильное охлаждение, чтобы с поверхности и пор круга смывались раздробленные частицы.


Рис. 22. Приспособление для крепления державки ДО-40

Правка кругами из карбида кремния. Для правки применяют круги на керамической связке из черного карбида кремния диаметром 60—150 мм, зернистостью № 125—50, твердостью Т1—ЧТ2. Правящие круги обычно выбирают зернистостью на три-пять степеней крупнее, чем у выправляемых абразивных кругов, и твердостью на шесть ступеней выше. Правящий круг устанавливают обычно под углом 5—8° и ниже оси шпинделя шлифовального круга. Если круг выправлен по рекомендуемым режимам, при шлифовании достигается шероховатость поверхности 7—9-го классов. Правят круг за три-пять проходов с продольной подачей 0,5-0,9 м/мин и поперечной подачей 0,01—0,03 мм, на последних проходах продольную подачу уменьшают.

Правка кругов твердосплавными дисками и другими инструментами.


Рис. 23. Державка АТР-18МУ: а — твердосплавной диск типа А; б — державка

Твердосплавные монолитные диски или диски из дробленого твердого сплава обеспечивают 7—9-й классы шероховатости поверхности изделия. Твердосплавные диски изготовляют диаметром 18—75 мм. Для установки твердосплавных дисков большое распространение получили державки АТР-18МУ (рис. 23). Державки состоят из корпуса 8, твердосплавных подшипников 2, запрессованных в стальные втулки 4, которыми поддерживается правящий диск 1. Правильность установки диска регулируется винтами 6, контргайками 3 и прокладками 5. Винты 7 служат для предохранения от поворачивания стальных втулок при вращении диска в процессе правки круга. Державку крепят в соответствующем приспособлении, установленном на станке.

При правке твердосплавными дисками типа А требуется строгое соблюдение правил ведения процесса правки.

1. Необходимо, чтобы плоскость правящего диска была параллельна вектору окружной скорости круга в зоне контакта. При этом условии диск обкатывает поверхность круга с наименьшим скольжением и в наименьшей степени шлифуется абразивными зернами.

2. Крепление диска должно быть по возможности более жестким, что улучшает качество правки и надежность работы диска.

3. Должны быть обеспечены заданные скорости поперечной и продольной подач круга в соответствии с режимами.

4. Обязательно охлаждение жидкостью.

5. Толщина удаляемого при правке слоя круга должна быть минимально необходимой.

В ножеточильных станках правящий диск, закрепленный в державке, следует устанавливать в корыте станка так, чтобы его ось лежала в диаметральной плоскости круга, параллельной продольной оси станка.

Державку с диском для правки шлифовального круга закрепляют в специальном устройстве (рис. 24). После правки круга оправку с диском из приспособления убирают.

Правку ведут при ручном движении каретки. Поперечную подачу при правке задают механизмом поперечной подачи станка. Правят круги обычно за семь-восемь проходов, причем первые два-три прохода с продольной подачей 0,5—0,7 м/мин и поперечной подачей 0,02—0,04 мм, на чистовых двух-трех проходах с продольной подачей 0,2—0,4 м/мин и поперечной 0,01—0,02 мм и окончательно без поперечной подачи.

Правка кругов металлическими дисками. Правка этим инструментом дает чистоту поверхности при шлифовании не выше 7-го класса. Металлические диски и звездочки изготовляют диаметром 35—75 мм, толщиной 1,5—6 мм. Правка производится с продольной подачей 0,4—0,6 м/мин, поперечной подачей 0,03—0,05 мм.

Интенсивное пользование заточных станков приводит к нарушению геометрии рабочей поверхности абразивного круга. Нередко можно увидеть закругленные края или впадину по центру, которые не позволяют обработать деталь. Дефекты образуются из-за обламывания, истирания, затупления, выкрашивания и засаливания зерен. В связи с чем эффективность резания значительно снижается. За этим следует ухудшение качества обработки и увеличение вероятности появления прижогов на поверхности детали.

Для восстановления геометрической формы абразивных и шлифовальных кругов используют следующие виды правки:

  • обтачивание;
  • обкатка;
  • шлифовка;
  • тангенциальное точение.

Данные технологические операции производятся алмазным и безалмазным инструментом. Для обтачивания используется карандаш алмазный правящий.

Разновидности алмазных карандашей

Перечень видов и типов производимых инструментов для правки кругов регламентируется государственным стандартом. Карандаш алмазный ГОСТ 607–80 представляет собой цилиндр длиной от 40 мм до 80 мм и диаметром от 8 мм до 10 мм, изготовленный из качественной, инструментальной стали.

Основным отличием, по которому происходит классификация, является расположение кристаллов на рабочей поверхности.

  • Расположение в цепочку, друг за другом (Ц).
  • Расположение слоями ©. В данном случае слои могут пересекаться друг с другом или не перекрывать.
  • Неориентированное расположение (Н), хаотичное.

Для закрепления кристаллов между собой и в определенном порядке используется специальный материал, который обладает идентичным тепловым расширением, равным алмазам. Это позволяет исключить дополнительную деформацию камней.

Расположение в цепочку

Такое расположение алмазов характерно при использовании кристаллов природного происхождения. Применяются при выравнивании поверхности кругов средней твердости. Первые цифры изделия 3908 не указаны.

Обозначение Маркировка, Ц Вес алмазов, караты
-0051 1 0,03−0,05
-0052 2 0,05−0,1
-0053 3 0,11−0,2
-0054 4 0,21−0,5
-0055 0,31−0,5

Расположение слоями

Слоями располагают природные и искусственные алмазы. Карандашами из таблицы 2 правят высокотвердые круги, поэтому используются природные кристаллы. Карандашами из таблицы 3 правят круги, имеющие диаметр до 600 мм и умеренной твердости, поэтому применяются искусственные кристаллы.

Обозначение Маркировка, С Масса алмазов, караты
-0081 1 0,017−0,025
-0082 2 0,05−0,1
-0083 3 0,11−0,2
-0084 4 0,11−0,2
-0085 5 0,11−0.2
Обозначение Маркировка Вес кристаллов, караты
3908−0086 1
3908−0087 1
3908−0088 1

Размеры кристаллов не превышают 2 мм.

Неориентированное расположение

Такое расположение позволяет получить на шлифовальных кругах идеальную плоскость, благодаря которой обеспечивается высший класс чистоты.

Обозначение Маркировка, Н Масса кристаллов, караты
-0059 1 1
-0060 2 1
-0061 3 1
-0062 4 1
-0063 5 1
-0064 6 1
-0066 1
-0067 1
-0069 2

Неориентированное расположение позволяет использовать камни мелкого размера, который составляет от 63 до 1 тыс. мкм.

Использование алмазных правил

Алмазный карандаш для правки абразивных кругов отличается высокой устойчивостью к истиранию, обеспечивает постоянство профиля круга, а технологический процесс достаточно прост. Для его проведения не требует никаких дополнительных приспособлений и усилий.

Алмазным карандашом можно править не только наружную сторону кругов, но и внутреннюю. Чтобы максимально использовать рабочую поверхность карандаша его устанавливают на подручник или в приспособление, наклоняя по пути вращения под углом 10° — 15°. Из-за чего режущая кромка будет находиться ниже оси центров на 2 мм.

При работе мелкая стружка и частицы зерен материала круга заполняют поры, после чего поверхность становится вязкой. Удаление такого слоя с поверхности обеспечивает правящий инструмент, восстанавливая обрабатывающие характеристики.

Алмазный карандаш для правки шлифовальных кругов используется и для новых кругов. Производитель гарантирует целостность и безопасность абразивного инструмента, но в большинстве случаев новые изделия имеют биение. Проверить данный факт можно просто. Во время вращения, медленно подводя к поверхности мелок или маркер, он будет оставлять на ней след. Это говорит об избытке материала, который требуется удалить.

Использовать алмазный карандаш, цена которого зависит от типа кристалла и его веса, выгоднее, чем каждый раз прибегать к замене круга. Стоимость «правила» достаточно высока, но она гораздо ниже, чем сумма, потраченная на регулярную замену абразивного инструмента.

Маркировка инструмента

Для алмазных карандашей разработана единая система обозначений. Благодаря ей можно достаточно быстро подобрать необходимый инструмент. В обязательном порядке указываются следующие пункты:

  • товарный знак завода, на котором был произведен;
  • итоговые четыре цифры номера артикула;
  • подгруппа примененных кристаллов:
  • А — природного происхождения;
  • С — синтетические поликристаллы;
  • номер завода-изготовителя, принятый техническими условиями.

Алмазный карандаш — это однолезвийный режущий инструмент, который позволяет предприятиям, выпускающим машиностроительную продукцию, экономить на покупке абразивных инструментов, предназначенных для заточки инструмента, шлифовки валом, шпинделей и прочих.

Процесс абразивной обработки изделий шлифовальным кругом неизбежно сопровождается постепенным истиранием самого инструмента, а при неравномерной выработке – нарушением его геометрии. При этом работоспособность круга зависит от характера износа и характеристик связующего вещества абразивных материалов.

В более мягких кругах происходит процесс выкрашивания изношенных зерен при сохранении абразивных свойств круга. При высокой твердости круг затупляется, происходит сглаживание и засаливание зерен со значительным ухудшением режущей способности, снижением качества обработки и производительности. Решение проблемы – своевременная правка абразивных шлифовальных кругов с применением различных технологий и инструментов.

Основные технологии правки абразивного круга

Правка – это процесс съёма материала шлифовального круга для восстановления его режущих свойств. Также правка применяется для восстановления геометрии круга, например для устранения биения в новых изделиях. В зависимости от типа инструмента правка подразделяется на алмазную и безалмазную. Основная классификация – характер воздействия, который подразделяется на:

  • Правка обтачиванием – точение абразива и связующего высокотвердым правящим инструментом. Это может быть шарошка, алмазная игла или алмазный карандаш. По сути, процесс идентичен обычному точению резцом.
  • Правка обкатыванием – процесс дробления и скалывания от воздействия инструмента круглой формы вращающегося от контакта с вращающимся кругом. Для этого стальные диски с закаленными поверхностями, карбидокремниевые круги, ролики из твердых сплавов и шарошки-звездочки. Недостатком данного способа правки является и относительно невысокая точность обработки, достоинствами – высокая производительность и отсутствие заглаживания поверхности. Часто используется в качестве предварительной операции перед обработкой алмазным инструментом.
  • Шлифование – технология устранения последствий износа шлифовальных кругов посредством контакта с абразивным инструментом, приводимым в действие собственным приводом. Шлифовка может производиться алмазными роликами, эльборовыми или алмазными кругами, дисками из твердых сплавов и др. инструментом, ось вращения которого может как параллельной, так и перпендикулярной оси вращения обрабатываемого диска. Последний вращается со сравнительно небольшой скоростью при нормальной рабочей скорости вращения правящего инструмента. Недостаток способа – необходимость в специальном приспособлении для правки шлифовальных кругов, т. к. ручное вращение не допускается из-за возможных дефектов геометрии при обработке.
  • Тангенциальное точение – процесс аналогичный обтачиванию, но проводимый на плоскошлифовальных станках путем срезания стертой поверхности алмазным бруском. Производится в заводских условиях, обеспечивает высокое качество обработки и стабильность геометрии круга.
  • Правка свободным абразивом – обработка путем контакта при вращении круга в специальном устройстве с суспензией из абразивных зерен и глины. Данный тип правки возможен исключительно в заводских условиях, обеспечивает высокую производительность, но низкую избирательность.

Наиболее подходящий инструмент для правки шлифовальных кругов в домашних условиях или в мастерской – алмазные шарошки и шарошки-звездочки, алмазные бруски и другие виды правящего инструмента. Для правки шлифованием в домашних условиях можно использовать болгарку с алмазным кругом и приспособлением для упора. Практически при всех технологиях наилучший эффект обеспечивает инструмент с алмазной рабочей частью при условии наличия охлаждения если температура превышает 700-800°C.

Чем править алмазный круг

Алмазы, как технический материал используется очень часто, так как позволяют обрабатывать очень твердые поверхности. Существует несколько видов инструмента, в котором применяются алмазные крошки и т.д.

Применение подобных механизмов не только ускоряет процесс обработки, но и делает его намного проще и легче. Более подробно узнать о таких системах можно на сайте http://mos-weld.ru/magazin/folder/tigarbo.

Правка обтачиванием

Эта процедура представляет собой обработку поверхности алмазного круга с помощью специальных веществ, чтобы увеличить качество его поверхности или, как говорят заточить материал. Существует несколько видов правки, одной из которых является правка обтачиванием. Она предполагает использование специальных инструментов, которые разрушают связки круга и точат таким образом алмаз.

Здесь может использоваться несколько разновидностей изделий, среди которых можно выделить:

  1. Алмазные иглы.
  2. Алмазы в оправе представляют собой изделия в виде стержней, на конец которых монтируется относительно большой по размеру алмазный камень.
  3. Алмазные карандаши характеризуются расширенной поверхностью, на которой нанесено слой алмазов в определенном порядке.
  4. Эльборовые резцы и т.д.

Работа с таким инструментом довольно проста и выполняется на специальной подставке. Это позволяет качественно и равномерно очистить вращающуюся поверхность круга. Когда нет специального инструмента, можно применять для таких целей специальные обтачивающие эльборовые вставки, которые фиксируются с помощью обычных плоскогубцев.

Другие виды инструментов

Существует несколько других способов правки, среди которых можно выделить:

  1. Обкатывание. Здесь применяются специальные вращательные механизмы, которые можно разделить на звездочки-шарошки, ролики, карбидокремниевые круги, а также специальные стальные круги.
    Такой способ достаточно сложный, так как не существует возможности добиться высокой точности.
  2. Правка шлифованием. Здесь используется тот же принцип, что и в предыдущем варианте, только инструменты уже приводятся в движение от собственных двигателей. Для решения подобных задач применяются разные виды алмазных роликов, карбидокремниевых, алмазных или эльборовых кругов.

Как видите, существует несколько способов правки с помощью различного инструмента, который следует покупать для решения только конкретных задач.

Подробное описание правящего карандаша для алмазных кругов — в этом ролике:

Читайте также:  Как разобрать аккумулятор ноутбука Практическая электроника
Ссылка на основную публикацию
Чем отличается тосол от антифриза основные отличия, преимущества и недостатки охлаждающих жидкостей
Антифриз или Тосол что лучше Извечный вопрос, просто очень много писем приходит ко мне на блог с такими комментариями. Почему...
Цоколи, типы и виды автомобильных ламп
Что означает маркировка автомобильных ламп С точки зрения автомобилиста – любителя автомобильные лампы можно разделить на три вида: лампы впереди...
Частичная замена масла в АКПП как выполняется
Какая замена масла в АКПП лучше частичная или полная Долговечность работы АКПП зависит не только от общих правил эксплуатации, но...
Чем отличается шестерня от колеса Много хороших и полезных советов
Что такое шестерня (зубчатое колесо) вид и принцип действия Очень часто в обиходе бывалых механиков можно услышать фразы, касающиеся различных...
Adblock detector